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    普通V帶的配方設計要點

    發布時間:2016-11-30 11:58:19   人瀏覽 來源: 橡膠技術網

    橡膠技術網 - 膠帶

    隨著V帶品種的日益繁多,傳動功率不斷提高,要求V帶具I良好的動力性能(高彈回性、低生熱性),良好的耐熱性,抗屈撓破裂性,耐油性和抗臭氧性。目前在膠種選擇上,以氯丁橡膠為主。氯丁橡膠有較高的拉伸強度,有良好的耐磨、耐屈撓、耐候、耐氧、耐臭氧、耐熱、耐溶劑等特性,特別是氯丁橡膠黏合性能良能好,適于作膠帶制品。
    V帶部件繁多,配方各異,一般有壓縮層、伸張層、簾布層和包布層等。
    普通V帶根據強力層骨架材料不同分為簾布和線繩兩種。其膠料有包布層膠、伸張層膠、簾布層膠、壓縮層膠、線繩浸膠等。這些膠在性能上有差別,故在配方設計時應按各自的特點來選用原材料。
     
    V帶各層膠料的性能要求及配方設計要點如下:
    (1)帶包布層膠的配方設計
    包布層由斜裁的掛膠帆布包裹; 而成,起連接各部件成為整體和保護其它部件不受磨損侵蝕的作用。要求膠料具有一定的附著力和耐磨、耐熱、耐老化、耐屈燒等性能,并與布層有良好的黏合性能。壓延擦膠時要有良好的操作性能。
     
    配方設計要點如下:
    ①一般使用天然橡膠(NR)或與氯丁橡膠(CR)、丁苯橡膠(SBR)并用,含膠率50%左右。
    ②以天然橡膠(NR)、 丁苯橡膠(SBR)并用的膠料采用硫黃硫化體系,以氯丁橡膠為主的配方采用金屬氧化物硫化體系。摻入氯丁橡膠的包布層膠料配方要注意硫黃的用量,以防膠料焦燒。膠料的硫化平坦線應較長,以防止在硫化時膠料因先受熱而導致過硫。
    ③補強性填料(補強劑)一般以半硬質炭黑〔半活性炭黑如N1770、N660)和硬質炭黑(活性炭黑如N330)并用,其用量為30質量份左右。 I
    配方中要加入適量的軟化增塑劑,如芳經油、松焦油、古馬隆樹脂,以提高附著力,膠料的可塑度控制在0.5~0.6范圍內,以利壓延擦膠,但軟化增塑劑用量不宜過多否則會使膠布發黏、影響操作。
     
    (2)伸張層膠的配方設計
     
    伸張層由具有伸張性能的膠料組: 成。它能承受乂帶在運轉彎曲時的部分張力,且能增加^帶的彈:性。要求膠料具有較好的耐疲勞性能、彈性大、變形小、定伸應力高。在簾布芯V帶中,伸張層膠料配方基本上與壓縮層膠相似。
    在線繩芯V帶中,伸張層膠料配方基本上與緩沖層膠料配方相似。含膠率比壓縮層膠高一些。
     
     
    (3)簾布層膠的配方設計
     
    簾布層是承受運行中拉力的骨架。要求膠料具有良好的耐屈撓疲勞性能,發熱低、與簾布黏合好、耐熱、耐老化、具有較高的定伸應力。
    配方設計要點如下。
    ①一般采用天然橡膠(NR)或其與丁苯橡膠(SBR)或氯丁橡膠(CR)并用,含膠率在60%左右。
    ②硫化體系與包布膠相同。促進劑一般采用M和DM或CZ、NOBS等并用。含丁苯橡膠的膠料,應適當增加促進劑的用量。硫黃用量:天然橡膠配方為2.7份左右,丁苯橡膠為1.5~2.0份, 天然橡膠(NR)和丁苯橡膠(SBR)并用的配方,按兩者之比計算。氧化鋅用量為10~15份,以改善膠料的導熱性。
    ③補強性填料(補強劑)以采用半補強炭黑為主。
    ④配人適量的芳烴油、松焦油、固體古馬隆樹脂、苯并呋喃樹脂,以提高附著力。
     
    (4)線絕浸膠的配方設計
    要求與線繩有牢固的黏合強度,其它性能要求與簾布膠相似。
     
    (5)壓縮屢膠的配方設計
    壓縮膠層是位于V帶的下底部, 支撐V帶芯層,起增大V帶斷面、增加V帶與槽輪的摩擦面和提高傳動效率等作用,在線繩V帶中還對每根線繩起堅固的作用。當V帶運行時,防止帶上歪斜和壓扁,使之能保持斷面梯形的角度。由于該層受到周期性的壓縮,因而生熱大,故要求膠料能耐熱、生熱小、耐屈撓、有足夠的硬度、壓縮變形小,且與簾布有較好的黏合性。
    配方設計要點如下。
    ①生膠選擇天然橡膠(NR)或其與丁苯橡膠(SBR)、氯丁橡膠(CR)并用,含膠率40%左右。
    ②可選用高耐磨炭黑和其它炭黑并用,用量50份左右。
    ③硫化體系與簾布層膠基本相同。氧化鋅用量可適當提高,以改善膠料的導熱性能。
    ④為了保證壓縮膠層的支撐作用,膠料必須具有一定的硬度,故炭黑加人量約50份。含丁苯橡膠的配方采用中超耐磨爐黑以提髙強度,軟化增塑劑應盡可能少用,但可加人適量的機油,以提高膠料的彈性。
    ⑤為了增強膠料的耐磨性和橫向剛性,可配用10~20份短纖維。


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