整體布局提速 創新驅動發展 萬力集團駛入“總部經濟”快車道
發布時間：2016-11-10 09:35:03 人瀏覽
來源： 橡膠技術網
在中國汽車市場連續中高速增長、穩居全球第一的背景下，中國已經成為全球最大的車用輪胎市場，這既是推動輪胎市場跨步式發展的重大挑戰，亦是成就中國輪胎品牌國際化的重要機遇。
廣州大型國有企業--萬力集團正通過整體戰略部署，積極實踐和探索發展先進制造業，以智能制造、綠色制造為發展方向，推動傳統產業改造升級。據了解，萬力集團未來將以萬力輪胎為核心來謀劃更高的發展，做大做強“總部經濟”，將以廣州為總部，打造研發、營銷、資金、利潤四大中心，全方位布局發力國內市場，促進集團發展全面駛入快車道，打造成為全國性乃至全球影響力大企業。昨日，萬力集團與江淮汽車合作年產200萬條的全鋼輪胎項目，全新智能工廠正式投產。同時，當前萬力輪胎已經建立起由200余家經銷商、4000多家分銷商組成的銷售網絡。
萬力集團董事長付守杰向我們表示，研發能力與制造能力的雙輪驅動，是一個行業、一個企業實現趕超國際品牌的最重要抓手。我們要對標國際巨頭，實現研發體系與制造體系的提升，這既是我們作為輪胎行業從業者的使命感，也將對我們的制造業發展有積極的帶動作用。萬力集團圍繞打造世界級研發體系目標，打造萬力輪胎橡膠研究院、萬力創新園，加快建設海外研究院；圍繞打造世界級制造體系目標，按照“中國制造2025”的總體要求和“工業4.0”的標準，打造一個國內領先、世界一流的輪胎智能制造工廠。 文/圖 鄧莉 專稿
亮點：智能工廠解讀
新落成的智能工廠首創“快好省”三大亮點，樹立綠色智能制造新標桿。“快”，即單個輪胎全工藝流程生產時間從48小時降低至30小時，運用“海陸空”全自動輸送鏈，在生產環節運用天然膠破碎均化及合成膠自動輸送系統，替代了傳統的烘膠環節等。“好”，即產品一致性大幅提升，質量控制體系得到更好保障，如全過程通過條碼識別系統及MES系統對輪胎規格及檢驗結果進行區分和信息綁定，實現工藝全過程的識別與追溯。“省”，即實現工業廢水零排放、廢氣低排放，每年節水40萬噸、節電2600萬度。
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