我國膠輥的現狀與展望
發布時間：2016-11-30 10:24:33 人瀏覽
來源： 橡膠技術網
2.7木合板膠輥
以木板制造為代表的木材加工工業，隨著制板機械的現代化和木板產品的多樣化，現在也大量使用各種膠輥。除了木工機械的四面刨等用的膠輥之外，在木合板制造上還有普通木合板一次加工用的平臺膠輥、涂覆膠輥、觸壓膠輥等。另外，木合板二次加工成的復合板，例如塑料木板、織物木板、金屬木板的復合及其印花、壓型、涂裝等，也使用各類貼合膠輥、壓合膠輥、印花膠輥、壓型膠輥和涂裝膠輥等。
此類膠輥一般并沒有什么特殊要求，主要是利用橡膠的彈性和硬度把兩種以上的材料貼壓在一起，形成復合材料。復合用膠輥除了木材加工外，還有普及各行各業的各類貼輥、壓輥等。它們從機械到手工作業，大小不一，形狀各異，用途極為廣泛。
2.8 磨米膠輥
磨米膠輥又稱礱谷膠輥，歷史悠久，為膠輥工業最早的傳統產品。磨米膠輥同其他工業膠輥的結構完全不同，雖稱之為膠輥而實際為中空的橡膠筒，類似紡織工業的毛紡膠筒。這種膠輥在高速旋轉中磨去稻谷表殼，成為加工制米等機械上的易損部件。為保證制米質量，磨米膠輥要經常更換，消耗量很大。中國、日本和泰國等產米國家都有各自不同的標準，并且還要經過檢驗機構出具證明才能生產銷售。
磨米膠輥也屬于精細制品，對脫殼率、碎米率、染色率和出米率等都有一系列嚴格要求，同時又因接觸食品，不得有毒、有味，嚴格控制重金屬鹽含量。磨米膠輥視稻谷的種類有多種類型，硬度從75～85度不等，最常見的為80-85度。使用的橡膠幾乎全部為SBR，對于特殊大型膠輥，為提高耐磨性已開始改用PUR和PU，目前由于價格等方面的原因，使用比例不過10%-20%。現在，磨米膠輥正向大型化和小型化兩極方向發展。
2.9 辦公自動化設備膠輥
膠輥過去在打字機、油印機等領域曾長期獨霸天下。近年，隨著辦公自動化等OA設備的迅猛發展，膠輥又成為其不可替代的產品。最具代表性的為光電復印機、電子打字機等用的各種膠輥，例如給紙輥、送紙輥、清洗輥、固定輥、加壓輥、感熱輥等。它們各自有著不同的性能要求，包括耐紫外線性和導電性，使膠輥又出現了許多新概念，成為當今創新技術產品。
這些膠輥由于所處的環境氛圍、工作部位和作用性質不同，使用著各種不同的橡膠。例如，給紙膠輥要使用耐老化性好的EPDM等，送紙輥要用既耐老化又有耐油性的CR，清洗膠輥則用PUR和MVQ，平板感應熱膠輥還需要使用發泡的MVQ。關鍵的固定膠輥由于經常在170～200℃的溫度下使用，不僅要有很好的耐熱性、耐老化性，而且還要有抗電性、疏離性、粘合性和耐磨性的要求，因此采用耐熱、耐油的FKM。加壓膠輥除了耐熱性之外，對疏離性、耐油性和蠕變性等都有要求，必須使用MVQ。
OA膠輥由于大量使用了MVQ和FKM(價格比普通橡膠高出10-20倍)，現已成為精細和高附加值的商品。除了曬圖機等用的膠輥之外，還進一步擴展到音響設備的錄相帶、照相機的導管以及煙草工業的卷煙機等方面。OA膠輥的年增長率已達10%～20%以上，用膠量更躍占到25%～35%，成為膠輥工業一名新的家族成員。
特別值得一提的是，0A膠輥由于采用模壓、注射等先進生產工藝，多為大批量自動化連續生產，大大改變了傳統工業膠輥勞動密集生產的面貌，開始涉人高新技術產業的境地。現在，OA膠輥還普遍用于郵政自動處理機、自動售票機和售貨機、車站自動檢票機、銀行和商場的ATM機等系統；用作電子照相機的電荷膠輥，要求表面形成極高電阻的氧化層，能在低溫、低濕度的環境中充分帶電，當遭遇直流電壓時又能充分導電，通常采用PB(聚丁二烯)和PU制造，并進行研磨和氧化處理。
三、 膠輥生產技術進步
膠輥屬于精細橡膠制品，不僅尺寸要求高度精密，而且對于膠料及其加工工藝要求也十分嚴格。膠輥橡膠表面不允許有任何雜質、砂眼和氣泡，更不得有疤痕、缺陷、溝紋、裂口及局部海綿和軟硬不均的現象。為此，要求在整個膠輥生產工藝過程中，必須保持絕對清潔和達到精工細作，實現操作統一化、技術標準化的要求。
多年來，膠輥生產由于產品的不固定性，尺寸規格的多樣性，使工藝設備的機械化、自動化成為難點，迄今多數仍是以人為主的間斷式單元型作業生產線。近年來，較大的專業性生產廠家已開始實現從橡膠到成型和硫化工藝的連續化生產，使生產效率成倍提高，極大地改進了工作環境和勞動強度。
3.1 膠料制備
對膠輥來說，膠料的混煉是最為關鍵的環節。膠料的橡膠種類從天然橡膠、合成橡膠到特種材料多達10余種以上，含膠率為25%～85%，硬度為土0～90度，跨越極大空間。因此，如何使這些膠料都能混煉均勻，已成為一大難題。常規的方法是采用開煉機以多種母煉膠的形式進行混煉加工。近些年來，更多地改用嚙合式密煉機，以分段混煉的方式制取膠料。
膠料達到均勻混煉之后還要用濾膠機進行濾膠，消除膠料內的雜質。然后，再用壓延機、壓出機、貼合機制成沒有氣泡和雜質的膠片或膠條，供膠輥成型用。在成型之前，對這些膠片、膠條還要進行嚴格的外觀檢查，限定停放期，保持新鮮表面并防止粘連和擠壓變形。因為膠輥大部分為非模壓制品，一旦表面橡膠存在雜質和氣泡，在硫化后對表面進行研磨時即有可能出現砂眼，由此將導致整個膠輥出現超標返修，甚至報廢。
3.2 成型
膠輥成型主要是在金屬芯上粘貼包覆橡膠，有包貼法、擠出法、模壓法、注壓法和注射法等。目前國內主要以機械或手工粘貼成型為主，國外多數已實現了機械自動化。大中型膠輥基本上采用仿形擠出，用壓出膠片連續粘貼成型，或者擠出膠條連續纏繞成型的方式生產。同時，在成型過程中以微機自動控制其規格尺寸和外觀形狀，有的也可用壓出機直角和異形擠出的方法進行成型。
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