傳送帶接頭粘接
傳送帶接頭粘接
1.維修部位
某廠送煤用傳送帶,型號為PT500×5P,材質橡膠皮,產生斷裂或破損時,過左用生膠加熱法修補,比較費研。
2.維修方案及膠粘劑選擇
采用膠粘劑冷粘新技術。選用Y-403膠(大連第二有機化工廠),該膠為單組分,剝離強度(橡膠與橡膠25N·cm-1以上。
3.粘接工藝
① 接頭準備 將斷頭端部切齊后,在其1/2厚度處切開,形成一層梯形搭接頭;
、凇”矶幚怼∮娩S刀將粘接化后,再用丙酮清洗干凈,晾干,
、邸∷⒛z 用毛刷在兩粘接面上均涂—層膠,晾置幾分鐘,使大部分溶劑揮發掉;
、堋≌辰、固化 將粘接面對齊壓合,并用夾具壓緊。固化24h后,拆去夾具即可投入使用。
4.效果
采用此工藝省工省時,每年為工廠節約1.5萬元。
[266] 大型傳送帶的粘接修復
1.維修部位
某廠的大型傳送帶長60m,寬0.9m,厚10mm,運行方向與地面夾角70°,其接頭處內表而70%脫空開膠。
2.維修方案及膠粕劑選擇
維修時傳送帶不能取氏即必須征傾斜70°情況卜修補,因此必須采用常溫料接修補油。選用氯丁膠粘劑(如XH-35膠、XY-402膠、鐵錨801強力膠)并補充列克納作交聯劑。氯丁膠與列克納質量比為100:10。
3.料補工藝
① 表面處理 將脫膠部位全部撕開,用鋼絲打磨機把老化橡膠層全部磨掉,使之露山新釁表面,先用汽油清洗數遍,最后用甲苯清洗2遍,晾干;
② 配膠 將氯丁膠與列克納按比例調和均勻;
③ 粘接 用毛刷在2被粘表面分別涂一層膠,厚約0.2mm,晾置5min后再涂第2遍。當膠層晾置至不粘手時,從中間往外一次合攏粘接,用榔頭從中間往外敲擊趕掉氣泡;
、堋」袒∮么笥诮宇^尺寸的兩鋼板夾緊接頭,并用螺栓緊固,壓力約為0.5MPa,常溫固化30h;
⑤ 為了防止接頭處經過傳動輥時磨擦起皮,再在接頭處粘一層棉質細帆布保護。
4,效果
運行2個月后檢杏粘接處牢固,無一處脫膠。
[267] 海綿橡膠與環氧玻璃鋼的粘接
1.維修部位
某軍用產品是由海綿橡膠與環氧玻璃鋼粘合而成,由于生產時使用的膠粘劑性能不佳,使用沒多久就出現海綿橡膠與環氧玻璃鋼脫離現象。
2.膠粘劑的選擇
使用401膠粘接,可不用化學方法處理海綿橡膠表面,只需將其打毛粗化,就可獲得較理想的粘接效果。
3.粘接工藝
① 表面處理 用中粗木銼將海綿橡膠的被粘面打毛粗化,用丙酮將兩粘接面擦拭干凈,晾干;
② 粘合 用毛刷將401膠均勻地分別涂在海綿橡膠和環氧玻璃鋼的粘合面上,晾置10-15min后再涂刷1遍,再晾置10-15min后將2個粘接面對齊粘攏,并加以0.03-0.05MPa的壓力;
、邸」袒∈覝毓袒24h。
4.效果
該粘接件的性能達到剪切強度大于0.9MPa,剝離強度大于43N·cm-1,完全符合使用要求。
[268] 列車人造革座席粘接修補
1.維修部位
列車座席的人造革面很容易磨損,全部更新費用很大,而局部粘補則省錢省力。
2.膠粘劑的選擇
用甲基丙烯酸甲酪接枝氯廠膠粘接PVC人造革比用普通氯丁膠效果要好,因為它可以吸收PVC表面上滲出的增塑料。如果再加入一定量的列克納則效果更好,如XY-407膠(北京橡膠十二廠)、CR-101膠(廣州橡膠研究所)。
3.粘補工藝
① 表面處理 根據破損部伉大小剪裁1塊新的PVC人造革,用棉紗蘸丙酮輕輕擦械購被粘表面;
② 配膠 接枝氯丁膠與列克那質量比為100:(2-5),將兩者調和均勻,該膠使用期為室溫1.4h。
、邸≌辰、固化 用毛刷蘸膠在兩被粘表面涂l-2遍(注意邊緣搭接處不可缺膠),每次涂膠后應于室溫(18-25℃)下晾置5min,然后對準粘合,晰吸內外瓜緊,趕走氣泡,常溫同化24h即可投入使用。
4.效果
某鐵路局試用此辦法修補座席,節省了大量維修費用。
[269] 聚烯烴塑料管的粘接
1.維修部位
聚丙烯、聚乙烯塑料管廣泛用于各行各業中,當其發生斷裂情況時,用粘接方法修復最為簡便。
2.維修方案及膠粘劑選擇
采用套接方式連接,套接長度為管徑的0.6倍。聚烯烴塑料為難粘材料,可選用ME熱熔膠(衡陽市粘合劑廠)進行粘接。
3.粘接工藝
、佟”砻嫣幚怼∮蒙凹埓蚰ニ芰瞎苷辰用,并用丙酮清洗干凈,晾干;
、凇∪勰z 將ME熱熔膠顆粒放在鐵制容器內,在電爐上加熱(不能超過150℃)熔融并攪拌均勻;
、邸⊥磕z 用刮刀將熔融膠迅速涂刮在兩斷裂管的粘接面上。氣溫低時,應將粘接面預熱至50℃左右后再涂膠,膠層厚度為0.4-1mm;
、堋≌澈稀〕媚z處于熔融狀態時將兩接頭迅速套好,轉動幾下,將多余的膠擠出刮凈;
、荨」袒∈覝0.5h膠液凝固后即可。
4.效果
水壓試驗結果表明,爆破壓力為3.0-4.0MPa,且都是管破或墻頭脫落,而粘接處完好無損。
[270] 聚丙烯塑料與鉛塊的粘接
1.維修部位
某進口整機產品,其聚丙烯與鋁塊粘合部件由于受到撞擊而開裂,需重新粘合。
2.維修方案及膠粘劑選擇
對聚丙烯與鉛塊進行表面處理后用聚氨酯101膠進行粘接修復。
3.被粘件表面處理
(1) 聚丙烯的處理
、佟∮妹藜喺喝ノ鄯蹖⒕郾┱辰用娌料锤蓛簦
、凇〈只幚怼⒕郾┙70℃的粗化液中粗化處理1h,取出用流水沖洗。粗化液的質量配比:重鉻酸鉀7.5;濃硫酸150;蒸餾水12;
、邸∶艋幚怼⒕郾┙朊艋褐5min,取出后用流水沖洗并于60℃下烘干。敏化液的配1h:氯化亞錫20g;鹽酸70m1;水1L。
(2) 鉛塊的處理 .
在鉛塊正面用φ3鉆頭等距離鉆3個孔,再放入5%(質量分數)的鹽酸溶液中浸泡5min,取出后用流水沖洗,烘干。
4.粘接工藝
① 配膠 將聚氨酯101膠按甲、乙組分質量比100:30調配均勻;
、凇≌辰印≡阢U塊的被粘面上涂布一層膠液,晾干,因聚丙烯件為槽形,因此將少許膠液倒入槽內,然后放入鉛塊粘合,再加入膠液使之與鉛塊相平,同時向鉛塊孔內注入膠液,稍加力壓合;
、邸」袒∈覝毓袒24h→60℃固化2h即可。
5.效果
該粘接修復件較原粘接件強度提高了近2倍。
轉自:橡膠技術網,橡膠行業門戶網站!

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