吉林石化：乙丙橡膠的“巨人”之路

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吉林石化創新“產銷研用”一體化協同攻關機制，突破對進口催化劑的依賴，讓國產乙丙橡膠邁進高端市場—

“張工，測試結果出來了。你們的新產品性能非常出色，與進口產品不相上下，價格還有優勢，我們決定先采購一批試用。”5月22日，吉林石化新材料一級工程師張冠英剛到辦公室，就接到了下游客戶的反饋電話。掛斷電話后，張冠英興奮地敲了一下桌面，轉身就往外走，迫不及待地把這個好消息分享給同事們。
也難怪張冠英如此激動。新產品成功打開市場，標志著吉林石化在打造“乙丙橡膠產品巨人”的道路上邁出了堅實的一步。在公司“產銷研用”一體化協同攻關機制的支持下，張冠英和他的團隊一舉打破國內依靠進口催化劑生產乙丙橡膠的困局，讓國產乙丙橡膠成功邁進車用海綿條等高端市場。
市場機遇下的戰略布局
近些年，隨著市場的回暖，吉林石化作為國內唯一同時具備二元、三元乙丙橡膠生產能力的企業，產量和市場份額穩步提升。
盡管市場利好，但張冠英通過對標發現，吉林石化的產品過于依賴進口催化劑，且無法進入高端市場，這嚴重制約著企業高質量發展。為打破這一困局，張冠英主動申請同吉林石化研究院一起在國內科研院校篩選比較成熟的乙丙橡膠國產催化劑科研項目。“為了早日將科研成果轉化為生產力，我們以現有裝置生產工藝流程不大動、產品質量能提升為原則，重點論證國產催化劑與吉林石化生產線的適配性、安全性等。光是論證工作，我們就花了1年時間。”回憶起研究初期，張冠英十分感慨。
1年后，他們終于發現，青島科技大學國產催化劑研究成果符合吉林石化生產線工業化試驗要求。張冠英立即向公司提出乙丙橡膠催化劑國產化的想法。
從實驗室到生產線
項目確立后，張冠英與吉林石化研究院人員奔赴青島科技大學，與專家面對面交流，深入探討國產催化劑工業化試驗的可行性。
“你們研發的催化劑將配體乙醇換成了脂肪醇，脂肪醇不溶于水，怎么去除呢？”“脂肪醇會隨己烷進入精餾塔，通過調整塔內參數，脂肪醇在塔釜脫除，不會影響聚合反應。”面對復雜、冗長的反應機理，張冠英總能一針見血地抓住關鍵。
就這樣，2021年至2023年，張冠英與青島科技大學專家深度交流達20余次，并同研究院技術人員開展了數百次的小試實驗，解決了聚合溫度控制、聚合配方設定、新引進的脂肪醇去向、催化劑腐蝕性等關鍵性問題56個，制定風險消減措施102項，最終形成乙丙橡膠新型釩催化劑工業化生產試驗方案。“我們用時3年，解決了催化劑國產化的所有問題，終于打通了科研成果轉化的‘最后一公里’。”張冠英說。
2024年4月19日，國產新型釩催化劑首次在乙丙橡膠C2生產線投入工業化試驗，試驗穩定運行60小時，生產出50余噸合格品。吉林石化成為國內首家使用國產催化劑生產出三元乙丙橡膠的企業。2025年2月，國產新型釩催化劑進行第二次工業化試驗，成功生產出高ENB三元乙丙橡膠，產品質量得到質的提升。
叩開高端市場之門
技術突破只是第一步，市場認可才是真正的考驗。第一次工業化試驗后，張冠英同銷售公司在國內篩選了8家生產車用海綿條、密封條領域頭部企業，攜樣品深入下游推廣。
面對新產品，生產廠家都表現出觀望態度。為了消除客戶的疑慮，張冠英拿著產品硫化數據表進行詳細講解。在張冠英的專業講解下，8個廠家被說動了，決定試一試吉林石化的產品。
經過試用，一家車用密封條龍頭企業認可吉林石化J-6095產品，并達成采購協議。“我被吉林石化的創新精神打動了。過去，乙丙橡膠高端市場被國外產品壟斷，我們沒有選擇余地；如今，吉林石化打破這一現狀，我們必須支持國內產品。”該車用密封條龍頭生產企業負責人說。
吉林石化實現乙丙橡膠國產催化劑科研成果轉化，不僅重塑了乙丙橡膠產業鏈格局，也彰顯了國有企業科技自立自強的強大信心和充足底氣。