油封簡介及分類
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來源: 橡膠技術(shù)網(wǎng)
【橡膠技術(shù)網(wǎng) - 雜件】
(一)、油封簡介
油封主要用于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)封油的密封件,大多數(shù)主油封,都裝有彈簧作為密封接觸壓力的主要來源。由于金屬彈簧的耐性、耐疲勞性(長期使用無應(yīng)力衰減),以及它的可調(diào)性(彈簧長度的調(diào))好,同時(shí)由于油封唇口部位不像“O”形圈那樣直接裝在溝槽里,而是通過一定柔性的腰部與骨架相連,這樣它具有一定的隨應(yīng)性(即加工精度不需像“O”形那樣高,允許一定的偏心度),新的油封很廣泛用于一般的旋轉(zhuǎn)密封,并經(jīng)過不斷研究,新型的、壽命長的、速度高的油封也正在研制開發(fā)。
常用油封結(jié)構(gòu)形式和特征
類型
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特征
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單唇口型
|
最常見形式,用于無塵環(huán)境,壓力0.2-0.3公斤/厘米2
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雙唇口型
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有防塵唇,用于無塵環(huán)境,兩唇之間填潤滑油
|
無彈簧型
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用于密封潤滑脂或除塵,3-5單唇型并用
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耐壓型
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一般耐壓3公斤//厘米2,骨架延伸腰部或唇部
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抗偏心型
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腰部呈W型,可在偏心較大的部位密封
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往復(fù)型
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往復(fù)運(yùn)動(dòng)用,主唇封油,外唇保護(hù)油膜
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兩側(cè)密封型
|
同時(shí)可兩側(cè)封油,不使兩種潤滑油混合
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單向回流型
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正轉(zhuǎn)能將要漏的油回流,適用于高速密封,反轉(zhuǎn)加速漏油
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雙向回流型
|
可正反轉(zhuǎn)密封,適用于高速密封
|
(二)油封密封原理
1、邊界潤滑理論:就是油封裝配后至工作狀態(tài)時(shí),唇口與軸的接觸面之間,形成一層油膜,油膜的厚度隨徑向力的大小而變化,當(dāng)油膜厚度在一寂靜的范圍內(nèi)(平均厚度約為2.5,波動(dòng)約20-50%,這一厚度隨油的種類不同而異),可以獲得密封效果,這一油膜稱之為“邊界油膜”它與被密封面對油的吸附能力有關(guān),一量泄漏,就意味著邊界油膜被破壞,形成流體油膜或干摩擦(最終導(dǎo)制流體油膜)。一般情況,接觸壓力呈現(xiàn)尖銳狀分布更利于密封,(見圖)
2、表面張力密封理論:認(rèn)為在接觸面上,油膜有一定的厚度而不發(fā)生泄漏,是由于油膜存在著表面張力的結(jié)果。(如圖)
唇口下面有一層封閉油膜(厚度約0.003毫米)一方面起到潤滑作用,另一方面油膜的厚度剛好是以在唇口大氣一側(cè)形成彎月面,只要這一彎月面存在,表面張力就可以陰止油液的泄漏,按這一理論,油對被密封表面的“潤滑”性愈差,接觸面的接觸寬度愈大.油的壓力差愈大,表面張力的作用更容易獲得密封,但實(shí)際上,對于一般形狀的油封,接觸寬度大是對密封不利的,這是由于加工精度因素影響,接觸寬度愈大,摩擦愈厲害,不易保持油膜的原因.
(三)油封的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):
1、油封的徑向力與各部尺寸的設(shè)計(jì):徑向力是指油封緊箍在軸上的緊箍力,它來源于彈簧與唇口部位的收縮,及油封腰部的變形。徑向力有全徑向力和單位周長徑向力,它們的關(guān)系如下式:
全周徑向力P∏=∏d1pr
式中:P∏—-全周徑向力(克)
d1—軸徑 (厘米)
pr—單位周長徑向力(克/厘米)
徑向力是控制油封質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo),過大,過小都將影響密封效果,通過試驗(yàn)總結(jié)推薦的適宜徑向力范圍列入下表
軸徑(毫米)
|
總徑向力(公斤)
|
單位周長徑向力(克/厘米)
|
||
最低
|
最高
|
最低
|
最高
|
|
40
60
80
100
|
1.6
1.7
2.8
3.1
|
3.2
3.7
5.8
6.5
|
121
90.2
111.5
98.5
|
242
196.3
230.9
209.0
|
Pr= P過盈量+P腰+P彈
式中: Pr =單位周長的總徑向力 克/厘米
P過盈量-唇口部的過盈量引起橡膠收縮,作用于軸上單位長度的徑向力.
P腰-油封腰部變形而引起的單位長度的徑向力 克/厘米
P彈-彈簧收縮引起的單位長度的徑向力 克/厘米
P過盈-n1EF/R12=(D1-d)EF/2R12
式中:E-油封膠料伸張性模量克/厘米
R1-軸半徑 厘米
D1-軸直徑
d-油封自由狀態(tài)內(nèi)徑 厘米
n1-油封過盈量的一半
n1= D1-d/2;( D1- d) -過盈量
F-唇口部位的斷面積 厘米2
P腰=n1ES13/4L3
式中:S1-油封腰部厚度 厘米
L-油封腰部厚度 厘米
P彈2(T+P0)/D2
式中:P0-彈簧預(yù)應(yīng)力 克
D2—彈簧工作狀態(tài)的內(nèi)徑 厘米
T—彈簧工作狀態(tài)的張應(yīng)力 克
T=L1D44G/64nr3
式中:L1—彈簧工作狀態(tài)的拉伸長度 厘米
G—彈簧鋼材的扭轉(zhuǎn)彈性模量 克/厘米2
d4—鋼絲直徑 厘米
n—彈簧的圈數(shù)
r—彈簧的平均半徑:r=d3-d4/2
d3—彈簧外直徑
各尺寸參照圖(略)
影響油封存的徑向力的大小,其中彈簧是主要的,約占總徑向力的70-80%,它決定于膠料的彈性模量E,過盈量(D1-d),以及唇口部位與腰部的幾何尺寸,而這些幾何尺寸多受油封規(guī)格的限制,不能任意調(diào)整,采用調(diào)節(jié)膠料的彈性模量(或硬度)來調(diào)節(jié)器節(jié)徑向力也不是主要目標(biāo)。膠料的模量主要從油封的密封性能、壽命、環(huán)境等來考慮的。徑向力的計(jì)算雖然是近似的,但它從理論上反映了徑向力的本質(zhì),對油封的設(shè)計(jì)有指導(dǎo)意義。油封各部位尺寸的設(shè)計(jì),參照下列各表
封油彈簧圈各部位參考尺寸單位:毫米
油封內(nèi)容
<18
>18-30
>30-50
>50-80
>80-120
>120-180
>180
|
d4
0.3
0.35
0.4
0.45
0.5
0.6
0.7
|
d3
1.6
2.2
2.2
2.5
3.0
3.5
4.0
|
d2
D1+1
D1+1
D1+1
D1+1
D1+2.0
D1+2.5
D1+2.5
|
L
∏d2+L’±1.0
∏d2+L’±1.0
∏d2+L’±1.0
∏d2+L’±1.5
∏d2+L’±2.0
∏d2+L’±2.0
∏d2+L’±2.0
|
L’
2.5
3.0
3.0
3.5
4.0
5.0
5.0
|
注:D1為軸徑
2、油封的磨擦扭矩:橡膠的摩擦特性與其他剛體不同,影響的摩擦因素較多,特別受溫度和作用的時(shí)間影響較大,而對一般剛體材料則不需要考慮。它可以在較大的溫度范圍(例如金屬與金屬的摩擦)測量出相同的摩擦系數(shù),同時(shí)在接觸面上兩物體停置的時(shí)間(作用時(shí)間)長短也不影響其數(shù)值。因此對于橡膠的摩擦特性不能采用一般的物理上的概念進(jìn)行準(zhǔn)確有效的測量出它的摩擦系數(shù)。對油封來說,一般只能在特定的條件下,測量它的摩擦扭矩M,通過摩擦扭矩計(jì)算出摩擦系數(shù),控制適當(dāng)?shù)姆秶?/div>
在表中,是ρ+0油封的摩擦系數(shù),隨著軸徑的增加,摩擦系數(shù)與軸徑的1/3次方或正比的增加。若摩擦扭矩(或摩擦系數(shù))太大,導(dǎo)致唇口溫升增加,油封易磨損,使用壽命降低;若太小可能徑向力太小,接觸油膜太厚,易形成流體油膜而導(dǎo)至泄漏。
M=∏DMP r
式中:M-摩擦扭矩,D1-軸徑,P r-徑向力,µ-摩擦系數(shù)
油封摩擦系數(shù)
滑潤油
|
最低
|
最高
|
2#潤滑油
1#錠子油
3#陸用內(nèi)燃機(jī)油
2#氣缸油
|
0.3
0.2
0.3
0.4
|
0.8
0.45
1.0
1.2
|
在表中,是ρ+0油封的摩擦系數(shù),隨著軸徑的增加,摩擦系數(shù)與軸徑的1/3次方或正比的增加。若摩擦扭矩(或摩擦系數(shù))太大,導(dǎo)致唇口溫升增加,油封易磨損,使用壽命降低;若太小可能徑向力太小,接觸油膜太厚,易形成流體油膜而導(dǎo)至泄漏。
3.油封唇口溫升:油封接觸面與軸產(chǎn)生相對回轉(zhuǎn),摩擦生熱,而橡膠又是熱的不良導(dǎo)體,在唇口就會(huì)產(chǎn)生局部溫升,溫升的大小與軸的速度,軸徑、膠料的性能,油的種類,徑向力的大小有關(guān)。若其它條件固定,溫升與軸徑D1和角速度ω的關(guān)系以下式表示:
△TɑɑD11/2ω2/3
膠料種類對溫升的影響如圖示。油封唇口的溫升情況,是以等溫線的形式分布的,如圖七在油封與軸面接觸的最尖處溫度最高,膠料設(shè)計(jì)的使用溫度范圍應(yīng)該考慮唇口的最高溫升,否則唇口部位老化裂口,降低油封的使用壽命。
4.油封膠料的硬度:油封膠料的硬度,直接與膠料的彈性模量有關(guān)。硬度的變化影響到油封唇口部位的接觸寬度,徑向力,摩擦特性等,一般認(rèn)為油封膠料的硬度在65º--75º(邵氏)為宜過高或過低對密封都不利。我們指的硬度為常溫測量的數(shù)值,要注意在實(shí)際使用中的差異,硬度是會(huì)隨溫度,使用時(shí)間及油的種類不同而變化。
5.油封唇口的接觸寬度,唇口接觸寬度影響徑向力的分布,摩擦特性,通常控制接觸寬度在0.25毫米以下,同時(shí)在使用過程中,接觸寬度仍要增加,增長的速度與膠料的耐磨性能和蠕變性能有關(guān)。
6.偏心距離:油封內(nèi)園和外園兩個(gè)園心偏離的距離,偏心距大運(yùn)轉(zhuǎn)過程中受力不均,同時(shí)振動(dòng)加劇,降低油封的使用壽命(應(yīng)注意油封本身的偏心和油封座及軸的機(jī)械加工或安裝的偏心,影響的結(jié)果是一樣的)。一般要求油封名義內(nèi)徑在50毫米以下者,取大偏心距不得超過0.3毫米。這里所提的是油封本身的要求,如果是設(shè)備本身,偏心距大可選用型防偏心油封。
7.介質(zhì)的壓力:一般油封使用的介質(zhì)較低,在0.3-0.6公斤/厘米,壓力增加油封使用壽命,若壓力較大,需要設(shè)計(jì)耐壓油封,或者設(shè)計(jì)耐壓支承圈
(四)其它油封:
近年生產(chǎn)的回流油封,為制造高速和長壽命的油封,開辟了新的途徑。它的工作原理如圖十所示,一個(gè)是內(nèi)孔高度光滑的金屬軸套,另一個(gè)是刻有螺紋的金屬旋轉(zhuǎn)軸,它們之間有很小的間隙(約0.5毫米),當(dāng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),在系統(tǒng)中形成兩股液流(向內(nèi)、向外),一般是螺旋的推移,由于粘附力切力作用,將一定粘度的介質(zhì)推向內(nèi)流,當(dāng)內(nèi)向流量等于或大于外向流量時(shí),便可實(shí)現(xiàn)密封。但若反向轉(zhuǎn)動(dòng),螺紋溝便會(huì)將介質(zhì)泵向大氣一側(cè)。這種密封原理就是回流油封的工作原理,只要將螺旋刻在油封的唇口上,軸面是光滑的,在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)同樣可以密封。
1.單向回流油封
反彈向回流油封,為了停機(jī)時(shí)不漏油,設(shè)計(jì)有靜唇邊,在一定的徑向力的作用下,靜唇邊與螺旋凸條同時(shí)與軸相接觸,在旋轉(zhuǎn)時(shí)(如圖旋轉(zhuǎn)方向),沒同樣存在兩種流向,一是透過靜唇邊向大氣方向一側(cè)泄漏,另一種是油經(jīng)螺旋凸條的推移,將泄漏的油透過靜唇邊流向油側(cè)(稱之為回流),只要回流油量等于漏油量就可以獲得密封,回流的油之所以能夠克服靜唇邊的阻力,流向油側(cè),是積在螺旋凸附近的油壓逐步升高所致。(相當(dāng)于一個(gè)泵的作用)但若反轉(zhuǎn),螺旋凸條就會(huì)將泄漏的油,加速流向大氣側(cè),就起不到回流的作用。如果在反轉(zhuǎn)時(shí)靜唇邊仍能起密封作用的話,也可以保持不漏,但往往這種設(shè)計(jì)的靜唇邊密封能力是不夠的,只能適合在低速時(shí)反轉(zhuǎn)(如汽車倒車的反轉(zhuǎn))由于這種油封適合單向旋轉(zhuǎn),所以稱之為單向回流油封。
2.雙向回流油封
以同樣的速度正轉(zhuǎn),或者反轉(zhuǎn)都可以回流,獲得同樣的密封效果,目前這種油封仍在繼續(xù)研究,按所試驗(yàn)的種類來說有三角形,波紋形作用原理和單向回流的原理類似。
圖十二在油接觸帶區(qū),沒有間隔的三角凹穴相平行的一邊凸棱都相當(dāng)于螺紋凸條,這樣就構(gòu)成了雙向回流的螺紋凸條,而未被切斷的周向連續(xù)接觸帶,相當(dāng)于靜唇邊。當(dāng)軸如圖所示的方向旋轉(zhuǎn)時(shí),透過靜唇邊的油進(jìn)入三角凹穴處X的一邊(X)油壓以Xa至X0是逐漸增中的,最后透過靜唇邊產(chǎn)生回流。而沿三角穴區(qū)的另一邊(Y),產(chǎn)生負(fù)壓有將油透過靜唇邊,向大氣一側(cè)泄漏的趨勢。壓力分布如圖Ya至Y0的情況,但透過的油,馬上被轉(zhuǎn)軸帶向X一側(cè)面回流。只要回流量等于漏油量就可以達(dá)到雙向回流的目的。停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),靜唇帶又可以密封。根據(jù)這一原理設(shè)計(jì)的油封還有波紋形雙向回流油封。
回流油封(或稱液壓動(dòng)力油封),它的最大特點(diǎn)劉在接觸面得到很好的潤滑。隨著轉(zhuǎn)速的增加,回流的油壓迅速增加,克服靜唇徑向壓力,油液在接觸面上進(jìn)進(jìn)出出,既減少了接觸面的摩擦,而帶走了由于摩擦所積累的熱量,所以唇口溫升低,當(dāng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),靜唇又可以有效的密封(波浪級油封的連續(xù)的波浪筋條又可起靜唇的作用),所以這種類型的油封可使用在高速旋轉(zhuǎn)的場合,而且有很長的使用壽命。
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