汽車橡膠密封條、耐高溫密封條的特點

 

　　經過20余年發展，汽車密封條產品結構和產品設計、生產裝備與工藝技術取得明顯進步，多數密封條擠出生產線的加熱硫化方式為微波硫化和熱空氣硫化相結合，還有采用玻璃珠沸騰床硫化和硫化罐等加熱硫化方式，近年來又引進了歐洲高溫強風、多向送風的加熱硫化橡膠密封條擠出生產線。

 

　　橡膠密封條材料基材是三元乙丙橡膠，為了滿足對不同類型和不同安裝部位的要求，汽車密封條要求采用不同性能的三元乙丙橡膠混煉膠制作。隨著汽車工業的發展，用于汽車密封條的新型材料越來越多，尤其是熱塑性彈性體材料（TPE）作為汽車密封條的優越性被業內人士所認識，用在汽車密封條的熱塑彈性體材料主要有聚烯烴熱塑性彈性體，其耐磨性好、摩擦系數小，用作汽車玻璃導槽密封條的擠出用料，更可用作汽車密封條的接角材料；此外水發泡海綿狀TPE在國外已研制成功，已在汽車橡膠密封條上得到廣泛應用，成為取代海綿橡膠制作汽車密封條的新趨向；另外TPE著色工藝簡單方便，已常作為汽車橡膠密封條的外裝飾材料，目前彩色TPE和彩色橡膠在線共擠包覆橡膠密封條技術，國內數家汽車密封條企業已引進應用。

 

　　為了防止橡膠密封條與車身扳金件開啟的貼合面冷凍粘連，通常采用有機硅涂層對橡膠密封條貼合面進行處理；聚氨酯涂層噴涂在橡膠密封條滑動表面用來代替靜電植絨技術也開始推廣應用。

 

　　耐高溫橡膠密封條比普通硅膠條的橡膠密封條更好，是由具有耐高溫的硅膠原材料制成，主要用于高溫作業環境下的物品密封。這種耐高溫橡膠密封條一般－50——120度之間，并可長期工作，性能穩定可靠。常見的高溫密封條是由三元乙丙、彈性體（包括TPV、TPE、TPR、SEBS）、改性PVC、硅膠等材質，采用微波硫化等發泡工藝擠出成型，表面光潔美觀，具有良好的彈性和抗壓縮變形。

 

　　耐高溫橡膠密封條常被應用于：

　　1、塑鋼門窗、鋁合金門窗、木門窗等建筑裝飾門窗，主要作用為防塵、防蟲、防水、隔音、密封等。

　　2、車門門扇門框、側面車窗、前后檔風玻璃、發動機蓋和行李箱蓋上，起到防水、防塵、隔音、隔溫、減震、裝飾的作用。

　　3、電氣柜密封，其具有密封性好，防水，防火、防蟲、防風、隔光、防撞以及使用年限長等特點。