特種橡膠材料的加工與配合助劑

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　　CSM分子中含有產(chǎn)生老化的活性點很少，因此不添加防老劑也可以獲得相當好的耐老化性能，但是為了得當更優(yōu)異的耐熱、耐候性，一般要添加防老劑，通常可以選用防老劑有，如防老劑NBC（二丁基二硫代氨基甲酸鎳）、防老劑$00（4,4’  —亞丁基雙（3—甲基—6—叔丁基苯酚）等。

　　為了防止CSM加工時膠料出現(xiàn)粘輥現(xiàn)象，一般可以添加微晶蠟、低分子量聚乙烯、聚乙二醇、硬脂酸、聚丁二烯和脂肪酸酯等。CSM是一種難以加工的合成橡膠，該膠的混煉膠在焦燒、粘輥及污染模具等方面都存在很多問題，特別是焦燒問題，不僅受溫度影響，而且濕度也會促進其早期交聯(lián)，因此貯存混煉膠時候一定要特別注意溫度和濕度問題，另外在CSM硫化特別是注射成型等高溫硫化過程中模具污染和腐蝕及產(chǎn)生游離氯和二氧化硫都要特別引起注意。

　　2.4  氯化聚乙烯

　　氯化聚乙烯簡稱CPE,根據(jù)含氯量不同，具有從軟塑料、彈性塑料、相交彈性體和涂料樹脂的聚合物，橡膠型氯化聚乙烯簡稱CM,近年來我國CPE產(chǎn)能增長迅猛，2005年我國CPE生產(chǎn)能力猛增至35萬t/a左右，其中CM生產(chǎn)能力約為3萬t/a,產(chǎn)不足需，發(fā)展前景較好。

　　硫化劑，CPE彈性體的分子結(jié)構(gòu)飽和，與仲碳原子鍵合的氯原子不具備高反應(yīng)活性，因而CPE的化學活性低，其硫化體系有限，通常采用過氧化物、胺類、硫脲類及三嗪類四種硫化體系。采用過氧化物作為硫化劑時，一般會與多官能團單體（作為共交聯(lián)劑）并用，常用的共交聯(lián)劑有：二甲基丙烯酸乙二醇酯、二甲基丙烯酸三乙二醇酯、三甲基丙烯酸三羥甲基丙酯、氰尿酸三烯丙酯等。胺類一般選用已二酸六次甲基二胺鹽和癸二酸六次甲基二胺鹽等。硫脲硫化體系，一般選用乙烯基硫脲。三嗪類硫化體系，如三硫代三聚異氰酸，一般不單用，需配用促進劑。

　　穩(wěn)定劑，CPE與聚氯乙烯一樣，在光和熱作用下會析出氯化氫，因而需要采用PVC穩(wěn)定劑作為CPE的穩(wěn)定劑，如有機磷酸酯、硬脂酸鹽等。

　　增塑劑，當采用過氧化物硫化體系時，增塑劑可用氯化石蠟、已二酸二辛酯、癸二酸二辛酯、環(huán)氧大豆油及低芳烴的石蠟油；而對于用胺和硫脲、硫磺作為硫化劑時候，則采用硬脂酸、石油芳烴類增塑劑。

　　`   填充劑，除過氧化物硫化的膠料應(yīng)用堿性或中性填料外，通常的填充劑如碳酸鈣、陶土、炭黑和高嶺土；對于淺色膠料，可用硅酸鎂、白炭黑等。一般采用高耐磨炭黑、噴霧炭黑與碳酸鈣并用作為CPE彈性體的填充體系。

　　2.5  氫化丁腈橡膠

　　氫化丁腈橡膠簡稱HNBR,是丁腈橡膠（NBR）改性產(chǎn)品，不僅保留了丁腈橡膠優(yōu)良耐油性和耐化學藥品性，而且耐寒性和耐壓縮永久變形性明顯增加，目前在汽車工業(yè)、航空航天工業(yè)等領(lǐng)域應(yīng)用快速增長，目前國內(nèi)蘭化公司有生產(chǎn)裝置。

　　HNBR用的硫化劑與NBR一樣，可使用硫黃和過氧化物，過氧化物一般選擇PetroximonF—40[1,3—雙（間苯撐雙馬來酰亞胺）];促進劑為HVA—2（間苯撐雙馬來酰亞胺）。可是，用硫黃硫化時因聚合物的主鏈中需含有雙鍵，所以在氫化率低于95%的HNBR中使用受到了限制。對于氫化率在95%以上的HNBR,即使進行硫黃硫化也難以獲得具有足夠橡膠彈性的制品。氫化率高的HNBR必須進行過氧化物硫化。與NBR相比，通常因HNBR難以提高交聯(lián)密度，所以過氧化物的用量也必須為NBR用量的約3-5倍。同時，為提高交聯(lián)效率，將三羥甲基丙烷、三甲基丙烯酸酯（TMPT）或異氰尿酸三烯丙酯（TAIC）等多功能單體作為共交聯(lián)劑進行并用是非常有效的。可是，添加TMPT時存在有膠料焦燒的問題，因此必須注意對加工溫度和成型溫度的控制。與硫黃硫化相比，因過氧化物硫化的耐熱性和壓縮永久變形優(yōu)良，所以多數(shù)是用于模壓制品的硫化。

　　HNBR常用的？抗氧劑為ZMTI（VulkanoxMB2），化學名稱為甲基苯并咪唑鋅鹽；增塑劑是高分子量、低揮發(fā)性的TOTM（三辛基偏苯酸酯）和TINTM（三異壬基偏苯三酸酯） 等；據(jù)報資料報道在HNBR中摻合聚甲基丙烯酸鋅，其強度和耐久性更好。除此之外HNBR其他配合劑種類有，黑和白炭黑等補強填充劑；有機脂肪酸等加工助劑；用于改善加工性能和給予耐寒性的增塑劑；用于發(fā)送耐熱性和耐臭氧性的防老劑；硫黃硫化時作為硫化助劑的金屬氧化物等。

　　3  結(jié)束語

　　隨著我國汽車、電子電氣、航空航天、建筑工業(yè)的快速發(fā)展，對特種橡膠的數(shù)量、品種和性能提出更高的要求，近年來我國特種橡膠產(chǎn)能增長迅猛，但是品種單一牌號少；產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、環(huán)保壓力比較大；專用的配合劑比較少，基本使用傳統(tǒng)的防促劑和加工助劑，對提高特種橡膠及其制品質(zhì)量十分不利；因此今后國內(nèi)在完善特種橡膠合成技術(shù)的同時，要加快特種橡膠應(yīng)用技術(shù)和助劑配合等方面研究，生產(chǎn)出更多更好的特種橡膠制品滿足國內(nèi)市場的需求。