標(biāo)準(zhǔn)膠制作過程從割膠到你使用
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1.割膠:
膠乳貯藏在樹皮韌皮部的乳管里,把樹皮割開,牛奶般的膠乳靠著乳管本身及其周圍薄細(xì)胞的膨
壓作用,就會(huì)不斷地流出來。割膠一般是凌晨4點(diǎn)左右,這個(gè)時(shí)候溫度比較低,膠樹體內(nèi)水分飽滿,細(xì)胞的
膨壓作用是一天中最大的,它排膠就比較流暢,因此清晨割膠產(chǎn)量高。
2.收膠: 不同季節(jié)、不同品種,排膠時(shí)間的長短有很大差異,當(dāng)絕大部分膠樹已經(jīng)斷滴時(shí)便可收膠, 必須在太陽升出來前完成收膠工作。收集碗內(nèi)的鮮膠乳后樹上留下的膠線及膠杯中剩余的凝膠。它 一般可制成l0號(hào)、20號(hào)標(biāo)準(zhǔn)橡膠,薄褐縐膠片,混合縐膠片和充油橡膠等產(chǎn)品。 3.膠乳凈化: 膠乳凈化是通過過濾、離心分離(如圖)、自然沉降等方法除去膠乳中的雜質(zhì)。橡膠中的 雜質(zhì),會(huì)使橡膠制品的性能降低。如不耐撕裂、不耐磨耗、生熱高、輪胎脫層等。對于標(biāo)準(zhǔn)膠來 說,雜質(zhì)含量是一項(xiàng)主要的指標(biāo)。因此,膠乳凈化是確保提高橡膠質(zhì)量的關(guān)鍵措施。 4.膠乳凝固: 在凝固槽中導(dǎo)入凈化后的膠乳加酸凝固。這種加酸凝固工藝目前使用較為普遍,是影響天 然橡膠質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一。膠乳的凝固方法、凝固濃度、凝塊熟化時(shí)間等會(huì)影響制得橡膠的塑 性保持率。橡膠可塑性對橡膠制品生產(chǎn)的工藝操作有著重要意義。 5.壓薄、壓縐: 把凝固的膠乳通過機(jī)械滾壓,脫水變?yōu)檩^薄,厚度一致的凝塊。這增加了膠片的表面積, 縮短干燥時(shí)間。同時(shí)使膠料的強(qiáng)度增加和得到初步造型的目的,有利于保證膠料進(jìn)一步加工的質(zhì)量, 提高生產(chǎn)效率。 6.造粒: 膠料經(jīng)錘磨機(jī)造粒,所得粒子形狀不規(guī)則,有孔隙,表面粗糙,使得膠料的后續(xù)過程干燥、 包裝等操作條件得到改善。通過造粒,使膠料物理性能和堆積比重得到較大提高。節(jié)約運(yùn)輸、 儲(chǔ)存、包裝空間,使加工后橡膠的商品價(jià)值和市場競爭力得到提升。 7.干燥: 把濕顆粒膠裝入干燥車進(jìn)行烘干。顆粒膠加工時(shí)的干燥程度會(huì)影響制成標(biāo)準(zhǔn)膠的揮發(fā)含量。 當(dāng)橡膠中的揮發(fā)物含量越低,在貯存過程中越難長霉,在生產(chǎn)中的應(yīng)用性也越強(qiáng),在制品加工過程 中焦燒危險(xiǎn)性越小,塑煉效果越好,因此容易生產(chǎn)出質(zhì)量高的橡膠制品。 8.出膠稱重: 如果烘好的顆粒膠溫度仍很高,出膠時(shí)要等熱量消散到規(guī)定溫度才能及時(shí)稱重包裝。這樣橡膠就 不容易吸濕返潮造成長霉,有利于長期保存,提高橡膠的使用性能。目前國內(nèi)全乳膠的凈重為 33.3kg 或40kg。 9.壓包: 把規(guī)定重量的顆粒膠放入打包機(jī)加壓,顆粒膠會(huì)從松散的狀態(tài)變成一定規(guī)格,外形方正的 緊密橡膠。壓包結(jié)實(shí)的橡膠可以更好的運(yùn)輸,堆放及儲(chǔ)存。 10.打包: 膠包用聚乙烯薄膜袋和聚丙烯編織袋雙層包裝,這樣有利于保持橡膠的清潔,干燥,防止 運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中受外來雜質(zhì)的污染,以及防止橡膠在堆放時(shí)互相粘結(jié)和沾染灰塵。 11.堆放入庫: 膠包的貯存要分種類和級別堆放,堆放高度為4-6層,堆長不限,要求通風(fēng)良好、干燥、 清潔、不漏雨,以免導(dǎo)致橡膠發(fā)霉變質(zhì)。堆放橡膠的倉庫要嚴(yán)禁煙火,周圍附近不要存放易燃物品。
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