橡膠配方基礎(chǔ)知識(shí)(橡膠配方知識(shí))
【橡膠技術(shù)網(wǎng) - 配方設(shè)計(jì)】
一、配方概念
橡膠配方反映膠料中各種材料(橡膠和配合劑)種類(lèi)、規(guī)格、配比(用量)的方子(方案、表)。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,對(duì)于橡膠制品的性能要求也不斷提高,目前的橡膠配方中除了已有的硫化體系,補(bǔ)強(qiáng)、填充體系,防護(hù)體系以及軟化增塑體系外,為了賦予膠料特殊的性能,還經(jīng)常使用一些特殊用途的助劑,例如防焦劑、塑解劑、分散劑、增容劑、硬化劑、增粘劑、防粘劑、潤(rùn)滑劑、脫模劑、消泡劑、增量劑、抗靜電劑、阻燃劑、芳香劑、除臭劑、改性劑、均化劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡助劑、著色劑等,因此配方設(shè)計(jì)現(xiàn)已發(fā)展到如下組分:①主體材料(天然橡膠、合成橡膠、橡膠與樹(shù)脂共混物等);②硫化體系;③補(bǔ)強(qiáng)、填充體系;④防護(hù)體系;⑤加工工藝、操作體系;⑥特殊性能體系。此外有時(shí)為了便于配方的管理和使用可注明配方膠料名稱(chēng)、配方膠料用途、配方膠料代號(hào)、配方膠料性能參數(shù)、配方膠料主要工藝方法和工藝條件等。作為配方的核心來(lái)說(shuō)是配方中材料種類(lèi)、材料規(guī)格、材料配比。
配方設(shè)計(jì)就是根據(jù)產(chǎn)品的性能要求和工藝條件,通過(guò)試驗(yàn)、優(yōu)化、鑒定,合理地選用原材料,確定各種原材料的用量配比關(guān)系的過(guò)程。
二、配方的形式
橡膠配方按用途可分基礎(chǔ)配方、性能配方、實(shí)用配方三種。
1.基礎(chǔ)配方
基礎(chǔ)配方又稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)配方,一般是以生膠和配合劑的鑒定為目的。當(dāng)某種橡膠和配合劑首次面世時(shí),以此檢驗(yàn)其基本的加工性能和物理性能。其設(shè)計(jì)的原則是采用傳統(tǒng)的配合量,以便對(duì)比;配方應(yīng)盡可能的簡(jiǎn)化,重現(xiàn)性較好。基礎(chǔ)配方僅包括最基本的組分,由這些基本的組分組成的膠料,既可反映出膠料的基本工藝性能,又可反映硫化膠的基本物理性能。可以說(shuō),這些基本組分是缺一不可的。在基礎(chǔ)配方的基礎(chǔ)上,再逐步完善、優(yōu)化,以獲得具有某些特性要求的性能配方。不同部門(mén)的基礎(chǔ)配方往往不同,但同一膠種的基礎(chǔ)配方基本上大同小異。
天然橡膠(NR)、異戊橡膠(IR)和氯丁橡膠(CR)可用不加補(bǔ)強(qiáng)劑的純膠配合,而一般合成橡膠的純膠配合,其物理機(jī)械性能太差而無(wú)實(shí)用性,所以要添加補(bǔ)強(qiáng)劑。目前較有代表性的基礎(chǔ)配方實(shí)例是以ASTM(美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì))作為標(biāo)準(zhǔn)提出的各類(lèi)橡膠的基礎(chǔ)配方。硅橡膠配方一般應(yīng)包括補(bǔ)強(qiáng)劑(白炭黑)、結(jié)構(gòu)控制劑。硫化劑的用量可根據(jù)填料用量而變化。硫化劑多用易分散的濃度為50%的膏狀物。
在設(shè)計(jì)基礎(chǔ)配方時(shí),ASTM規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)配方和合成橡膠廠提出的基礎(chǔ)配方是很有參考價(jià)值的;A(chǔ)配方最好是根據(jù)本單位的具體情況進(jìn)行擬定,以本單位積累的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)。還應(yīng)該注意分析同類(lèi)產(chǎn)品和類(lèi)似產(chǎn)品現(xiàn)行生產(chǎn)中所用配方的優(yōu)缺點(diǎn),同時(shí)也要考慮到新產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中和配方改進(jìn)中新技術(shù)的應(yīng)用。
2.性能配方
又稱(chēng)技術(shù)配方。為達(dá)到某種性能要求而設(shè)計(jì)的配方,其目的是為了滿足產(chǎn)品的性能要求和工藝要求,提高某種特性等。性能配方應(yīng)在基礎(chǔ)配方的基礎(chǔ)上全面考慮各種性能的搭配,以滿足制品使用條件的要求為準(zhǔn)。通常研制產(chǎn)品時(shí)所作的試驗(yàn)配方就是性能配方,是配方設(shè)計(jì)者用得最多的一種配方。
3.實(shí)用配方
又稱(chēng)生產(chǎn)配方。為制造某一具體制品及滿足具體生產(chǎn)工藝而設(shè)計(jì)的配方
在試驗(yàn)室條件下研制的配方,其試驗(yàn)結(jié)果并不是最終的結(jié)果,往往在投人生產(chǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生一些工藝上的困難,如焦燒時(shí)間短、壓出性能不好、壓延粘輥等,這就需要在不改變基本性能的條件下,進(jìn)一步調(diào)整配方。在某些情況下不得不采取稍稍降低物理性能和使用性能的方法來(lái)調(diào)整工藝性能,也就是說(shuō)在物理性能、使用性能和工藝性能之間進(jìn)行折衷。膠料的工藝性能,雖然是個(gè)重要的因素,但并不是絕對(duì)的惟一的因素,往往由技術(shù)發(fā)展條件所決定。生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)裝備技術(shù)的不斷完善,會(huì)擴(kuò)大膠料的適應(yīng)性,例如準(zhǔn)確的溫度控制以及自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程的建立,就使我們有可能對(duì)以前認(rèn)為工藝性能不理想的膠料進(jìn)行加工了。但是無(wú)論如何,在研究和應(yīng)用某一配方時(shí),必須要考慮到具體的生產(chǎn)條件和現(xiàn)行的工藝要求。換言之,配方設(shè)計(jì)者不僅要負(fù)責(zé)成品的質(zhì)量,同時(shí)也要充分考慮到現(xiàn)有條件下,配方在各個(gè)生產(chǎn)工序中的適用性。
實(shí)用配方即是在前兩種配方(基本配方、性能配方)試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)條件所作的實(shí)用投產(chǎn)配方。實(shí)用配方要全面考慮使用性能、工藝性能、體積成本、設(shè)備條件等因素,最后選出的實(shí)用配方應(yīng)能夠滿足工業(yè)化生產(chǎn)條件,使產(chǎn)品的性能、成本、長(zhǎng)期連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)工藝達(dá)到最佳的平衡。
案例分析(分析配方)
內(nèi)容:分析下列配方存在哪些缺點(diǎn)?說(shuō)明各體系組成
安排:列出幾種實(shí)用配方案例,每組一個(gè)配方進(jìn)行分析,各組輪流(所有案例進(jìn)行總輪流)一人進(jìn)行發(fā)言探討,其它同學(xué)補(bǔ)充,教師最后總結(jié)(體系全面(特別是主體材料、硫化體系等)、用量正常合理、配色正確)。
表1-1轎車(chē)子午線輪胎臺(tái)面膠
原材料 |
基本配方,份 |
原材料 |
基本配方,份 |
天然橡膠 |
100 |
炭黑N220 |
48 |
氧化鋅 |
4 |
促進(jìn)劑MDB |
1.5 |
硬脂酸 |
2 |
硫黃 |
1.5 |
防老劑RD |
1 |
均勻劑 |
3 |
防老劑4010NA |
1.5 |
|
|
石蠟 |
2 |
合 計(jì) |
164.5 |
表1-2 子午線胎側(cè)膠
原材料 |
基本配方,份 |
原材料 |
基本配方,份 |
天然橡膠 |
100 |
環(huán)烷油 |
5 |
氧化鋅 |
35 |
促進(jìn)劑CZ |
0.4 |
硬脂酸 |
2 |
硫黃 |
3.5 |
混合蠟 |
5 |
|
|
白炭黑 |
35 |
合 計(jì) |
185.9 |
表1-3 子午線輪胎帶束層膠
原材料 |
基本配方,份 |
原材料 |
基本配方,份 |
天然橡膠 |
100 |
炭黑N774 |
20 |
氧化鋅 |
10 |
芳烴油/松焦油 |
5 |
硬脂酸 |
1.5 |
硫黃 |
2.6 |
防老劑4020 |
1 |
|
|
防老劑RD |
1 |
|
|
炭黑N660 |
20 |
合 計(jì) |
161.1 |
表1-4 油皮層膠配方
原材料 |
基本配方,份 |
原材料 |
基本配方,份 |
天然橡膠 |
100 |
松香 |
1 |
防老劑A |
1 |
促進(jìn)劑M |
0.3 |
防老劑D |
1.5 |
促進(jìn)劑DM |
0.4 |
輕質(zhì)碳酸鈣 |
30 |
硫黃 |
2 |
陶土 |
35 |
|
|
三線油 |
7 |
合 計(jì) |
178.2 |
表1-5 布膠鞋黑大底配方
天然橡膠 |
50 |
促進(jìn)劑DM |
1.9 |
丁苯橡膠 |
15 |
促進(jìn)劑D |
0.6 |
順丁橡膠 |
35 |
硬脂酸 |
3 |
再生橡膠 |
40 |
高耐磨炭黑 |
70 |
硫黃 |
2 |
陶土 |
15 |
氧化鋅 |
5 |
輕質(zhì)碳酸鈣 |
5 |
促進(jìn)劑M |
1.2 |
合計(jì) |
333.7 |
表1-6 草綠色圍條配方
原材料 |
基本配方,份 |
原材料 |
基本配方,份 |
天然橡膠 |
100 |
硬脂酸 |
1.5 |
硫黃 |
2.1 |
高耐磨炭黑 |
0.1 |
氧化鋅 |
4 |
中鉻黃 |
0.1 |
促進(jìn)劑M |
0.65 |
檸檬黃 |
1.95 |
促進(jìn)劑DM |
0.8 |
輕質(zhì)碳酸鈣 |
110.47 |
促進(jìn)劑D |
0.55 |
合 計(jì) |
222.22 |
表1-7 耐油密封圈配方
原材料 |
基本配方,份 |
原材料 |
基本配方,份 |
丁腈橡膠-26 |
100 |
機(jī)油 |
15 |
氧化鋅 |
5 |
BPO |
2 |
硬脂酸 |
1 |
促進(jìn)劑DM |
1.25 |
防老劑D |
1 |
促進(jìn)劑D |
0.25 |
噴霧炭黑 |
50 |
硫黃 |
2 |
輕質(zhì)碳酸鈣 |
60 |
|
|
古馬隆樹(shù)脂 |
2 |
合 計(jì) |
239.5 |
表1-8 食品膠管內(nèi)層膠
原材料 |
基本配方,份 |
原材料 |
基本配方,份 |
天然橡膠 |
100 |
藥用碳酸鈣 |
73.3 |
氧化鋅 |
10 |
白凡士林 |
5.5 |
硬脂酸 |
1.8 |
促進(jìn)劑DM |
1.8 |
防老劑264 |
1.5 |
硫黃 |
0.3 |
防老劑MB |
1 |
|
|
微晶蠟 |
1.4 |
合 計(jì) |
196.6 |
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