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    橡膠加工工藝問答

    發(fā)布時間:2015-01-13 17:21:55   人瀏覽 來源: 橡膠技術(shù)網(wǎng)

    橡膠技術(shù)網(wǎng) - 加工工藝

      配合劑稱量不準(zhǔn),主要是補(bǔ)強(qiáng)劑、硫化劑和促進(jìn)劑漏配和錯配,都會嚴(yán)重影響混煉膠料硫化后的物理機(jī)械性能。其次如混煉時間過長,加藥順序不合理,混煉不均,也能造成膠料硫化后物理機(jī)械性能不合格。采取措施首先加強(qiáng)精工細(xì)作,貫徹三檢制度,防止錯配漏配藥料。但是對質(zhì)量較差的膠料,則必須進(jìn)行補(bǔ)充加工或摻用于合格膠料中使用。橡膠技術(shù).網(wǎng)

      30. 膠料為什么會產(chǎn)生焦燒

      膠料產(chǎn)生焦燒的原因概括起來有這么幾條:配方設(shè)計不合理,例如硫化劑,促進(jìn)劑用量太多;裝膠容量過大,煉膠操作不當(dāng),如煉膠機(jī)溫度過高,下片后又未進(jìn)行充分冷卻,過早的加硫磺或分散不勻,造成硫化劑和促進(jìn)劑的高度集中;未經(jīng)薄通散熱打卷存放,打卷過大或存放時間過長等等,都會造成膠料焦燒。

      31. 如何防止膠料焦燒

      防止焦燒主要是針對產(chǎn)生焦燒原因相應(yīng)采取措施。

      (1)防止產(chǎn)生焦燒,如嚴(yán)格控制混煉溫度,尤其是加硫溫度,改進(jìn)冷卻條件,按工藝規(guī)程規(guī)定順序加料,加 強(qiáng)膠料管理等。

      (2)調(diào)整配方中的硫化體系,適當(dāng)添加防焦劑。

      32. 處理焦燒程度較重的膠料,為什么要加入1-1.5 %硬脂酸或油類

      對于一般焦燒程度較輕的膠料,在開煉機(jī)上薄通(輥距1-1.5mm,輥溫45℃以下)4-6次,停放24小時,摻入好料中使用。摻用量控制在20%以下。 但對于焦燒程度較重的膠料,膠料中硫化鍵較多,加入1-1.5%硬脂配后使膠料膨潤,加快交聯(lián)結(jié)構(gòu)的破壞,這種膠即使處理好后,在好膠料中摻用比例也不宜高于10%. 當(dāng)然,對于一些焦燒程度嚴(yán)重膠料,除加硬脂酸外,適當(dāng)加2-3%油類軟化劑,以助膨潤,處理后只能降級使用。至于焦燒更嚴(yán)重的膠料,不能直接處理使用,只好供做再生膠原料。

      33. 膠料為什么要存放在鐵板上

      塑、混煉膠很軟,如果隨意放在地面上,砂石,泥土,木屑等雜物易粘在膠料上,不易被發(fā)現(xiàn),混進(jìn)后會嚴(yán)重降低制品質(zhì)量,特別是對一些薄制品更是致命要害,如果金屬雜物混入,則會造成機(jī)器設(shè)備事故。所以膠料必須存放在特制的鐵板上,按指定的地點(diǎn)存放。

      34. 為什么混煉膠的可塑度有時變化很大

      混煉膠的可塑度變化,影響因素很多,主要有:(1)塑煉膠的取樣不統(tǒng)一;(2)混煉時塑煉膠加壓不當(dāng);(3)軟化劑數(shù)量不正確;(4)原材料變動,特別是生膠和炭黑的變動,解決上述毛病主要措施就是嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程,隨時注意原材料變更的技術(shù)通知。

      35. 混煉膠從密煉機(jī)排出后,為什么要進(jìn)行薄通倒煉

      密煉機(jī)排出膠料溫度一般在125℃以上,而加硫磺溫度應(yīng)在100℃以下,為了迅速將膠料的溫度降下來,所以就需要反復(fù)對膠料進(jìn)行倒煉,然后進(jìn)行加硫磺、加促進(jìn)劑的作業(yè)。

      36. 使用不溶性硫磺的膠料,在加工過程中應(yīng)注意哪些問題

      不溶性硫磺是不穩(wěn)定的,它能轉(zhuǎn)化為一般的可溶性硫磺。在室溫下轉(zhuǎn)化較慢,但隨溫度升高而加快,至110 ℃以上時,便能在10-20分鐘以內(nèi)轉(zhuǎn)化為普通硫磺。因此這種硫磺應(yīng)在盡可能低的溫度下貯存。在配料加工過程中,也要小心保持較低的溫度(在100℃以下)以防止其轉(zhuǎn)化為普通硫磺。不溶性硫磺由于它在橡膠中的不溶性,往往難于均勻分散,在工藝上也應(yīng)充分注意。不溶性硫磺只用以代替一般的可溶性硫磺,不改變硫化過程和硫化膠的性能。因此,如果工藝過程中溫度過高,或者較高溫度下長時間存放,那么使用它就沒有意義。

      37. 膠片冷卻裝置使用的油酸鈉為什么要循環(huán)

      膠片冷卻裝置冷水槽中使用的隔離劑油酸鈉由于連續(xù)作業(yè),壓片機(jī)下來的膠片不斷將熱量留在油酸鈉中,會使其溫度迅速上升而達(dá)不到冷卻膠片的目的。為了降低其溫度,就需要進(jìn)行循環(huán)冷卻,只有這樣才能更有效的發(fā)揮膠片冷卻裝置的冷卻效果和隔離效果。

      38. 膠片冷卻裝置使用機(jī)械滾刀為什么比電熱滾刀好

      膠片冷卻裝置開始曾試用電熱滾刀,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,維護(hù)困難,刀口處膠料易早期硫化,不安全,后改用機(jī)械滾刀,維護(hù)檢修方便,保證了產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)。



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