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    模具制作的選材要求

    發(fā)布時(shí)間:2017-03-13 12:26:19   人瀏覽 來(lái)源: 橡膠技術(shù)網(wǎng)

    橡膠技術(shù)網(wǎng) - 橡膠模具

         模具制作前的重要步驟--模具選材

     

        在制作橡膠制品的模具時(shí),首先要考慮的問(wèn)題是模具原材料的選擇。根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量,數(shù)量,結(jié)構(gòu)等來(lái)決定模具的選材。模具選材是整個(gè)模具制作過(guò)程中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。

     

        模具選材需要滿足三個(gè)要求:首先,模具滿足耐磨性、強(qiáng)韌性等工作需求;其次,模具滿足工藝要求;再次,模具應(yīng)滿足經(jīng)濟(jì)適用性要求。

     

        (一)模具滿足工作條件要求

     

        1、耐磨性

     

        坯料在模具型腔中塑性變形時(shí),沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng),使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦,從而容易導(dǎo)致模具因磨損而失效。因此,材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

     

        硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下,模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性就越好。另外,耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布情況有關(guān)。

     

        2、強(qiáng)韌性

     

        模具的工作條件大多十分惡劣,有些常承受較大的沖擊負(fù)荷,從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷,模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

     

        3、疲勞斷裂性能

     

        模具工作過(guò)程中,在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下,往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

     

        模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

     

        4、高溫性能

     

        當(dāng)模具的工作溫度較高時(shí),會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降,導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此,模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性,以保證模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強(qiáng)度。

     

        5、耐冷熱疲勞性能

     

        有些模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài),使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用,引起表面龜裂和剝落,增大摩擦力,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

     

        6、耐蝕性

     

        有些模具如塑料模在工作時(shí),由于塑料中存在氯、氟等元素,受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體,侵蝕模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加劇磨損失效。

     

        (二)模具滿足工藝性能要求

     

        模具的制造一般都要經(jīng)過(guò)鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開(kāi)裂傾向。

     

        1、可鍛性

     

        具有較低的熱鍛變形抗力,塑性好,鍛造溫度范圍寬,鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

     

        2、工藝性

     

        球化退火溫度范圍寬,退火硬度低且波動(dòng)范圍小,球化率高。

     

        3、切削加工性

     

        切削用量大,刀具損耗低,加工表面粗糙度低。

     

        4、氧化、脫碳敏感性

     

        高溫加熱時(shí)抗氧化懷能好,脫碳速度慢,對(duì)加熱介質(zhì)不敏感,產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。

     

        5、淬硬性

     

        淬火后具有均勻而高的表面硬度。

     

        6、淬透性

     

        淬火后能獲得較深的淬硬層,采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。

     

        7、淬火變形開(kāi)裂傾向

     

        常規(guī)淬火體積變化小,形狀翹曲、畸變輕微,異常變形傾向低。常規(guī)淬火開(kāi)裂敏感性低,對(duì)淬火溫度及工件形狀不敏感。

     

        8、可磨削性

     

        砂輪相對(duì)損耗小,無(wú)燒傷極限磨削用量大,對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感,不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

     

        (三)模具滿足經(jīng)濟(jì)性要求

     

        在給模具選材時(shí),必須考慮經(jīng)濟(jì)性這一原則,盡可能地降低制造成本。因此,在滿足使用性能的前提下,首先選用價(jià)格較低的,能用碳鋼就不用合金鋼,能用國(guó)產(chǎn)材料就不用進(jìn)口材料。

     

        另外,在選材時(shí)還應(yīng)考慮市場(chǎng)的生產(chǎn)和供應(yīng)情況,所選鋼種應(yīng)盡量少而集中,易購(gòu)買。

     

        了解了模具的選材知識(shí)才可以更好的讓模具的優(yōu)點(diǎn)發(fā)揮出來(lái)。才能開(kāi)出更好的更優(yōu)質(zhì)的模具。



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