橡膠行業(yè)員工管理制度、橡膠車間管理制度（二）

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　　橡膠行業(yè)員工管理制度、橡膠車間管理制度(二)

　　第五章 產(chǎn)品工藝流程管理

　　第十九條 車間所有工序員工必須按作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)步驟和工藝規(guī)程進行操作;不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損，應(yīng)由當事人如數(shù)賠償。

　　第二十條 在硫化工序中，必須按照以下流程進行生產(chǎn)：確認模具完好--剪料稱重--確認硫化時間、溫度、壓力 --放入膠料(骨架)于模具中--硫化--取產(chǎn)品--修飛邊、目測自檢。

　　第二十一條 生產(chǎn)流程確認后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應(yīng)立即通知班長或車間主任，由車間主任通知相關(guān)負責人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。

　　第六章 質(zhì)量管理制度

　　第二十二條 橡膠車間每一個班均配置一名班長兼質(zhì)量巡檢，負責涂膠、硫化、挑選工序質(zhì)量抽檢。

　　第二十三條 在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品外觀明顯的(包括但不限于氣泡、缺料、撕裂、缺口、破損、排氣)不良品流入到下一工序不得超過20PCS以上。

　　第二十四條 在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的報廢品應(yīng)放置于紅色藍框中，分析不良品產(chǎn)生的原因，予以解決，進而做到事中控制，不可仍進垃圾桶。

　　第二十五條 每一種型號產(chǎn)品均應(yīng)做好不良品對應(yīng)項目記錄，和產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)自檢表。

　　第二十六條 硫化工序現(xiàn)場生產(chǎn)的產(chǎn)品報廢率須小于1%，對于報廢高于1%的產(chǎn)品型號，應(yīng)及時找出問題產(chǎn)生的原因，并予以解決。

　　第七章 計劃安排管理制度

　　第二十七條 車間所有員工必須依照車間主任制定的生產(chǎn)排單計劃進行生產(chǎn)，不得因模具不佳，定量等理由拒絕生產(chǎn)，對因拒絕生產(chǎn)，由此造成的后果，當事人應(yīng)承擔相關(guān)責任。

　　第二十八條 車間主任須在本周六前將下一周產(chǎn)品生產(chǎn)計劃、物料采購計劃、人員計劃等事項提前擬定好。

　　第二十九條 車間所有員工加班須向車間主任提出申請，經(jīng)理獲批后，方可加班，私自加班，將不計產(chǎn)量，不計工時。

　　第八章 5S及現(xiàn)場管理制度

　　第三十條 工作臺上的。作業(yè)指導(dǎo)書必須依次排放，要求整潔，無污漬。

　　第三十一條 上機作業(yè)，工作臺上上層只許擺放天平、膠料、骨架、螺絲刀、剪刀脫模工具，紅框藍框放置于工作臺上第二層，其它一律不得擺放在工作臺上。

　　第三十二條 所有員工下班前必須將機器設(shè)備及工作區(qū)域清掃干凈，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產(chǎn)的物料必須以明確的標識區(qū)分放置。

　　第三十三條 生產(chǎn)后的廢物垃圾必須清理到指定位置，當日事，當日畢，不得遺留到第二天清理，當日值日生打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生后，應(yīng)將所有的門窗和電源關(guān)閉。

　　第三十四條 工作結(jié)束后，所有工具必須放置于規(guī)定位置，工作臺必須整齊擺放成一線，凳子歸位。

　　第三十五條 員工在現(xiàn)場出現(xiàn)問題時，應(yīng)先向班長反映予以解決，若班長解決不了，可以逐層向上反映幫助解決。

　　第三十六條 涂膠產(chǎn)量、硫化產(chǎn)量、挑選產(chǎn)量由車間班長核實。

　　第三十七條 硫化工序現(xiàn)場實行模數(shù)控制管理，以其中最少數(shù)字核算;挑選工序?qū)嵭蟹止ぬ暨x獨立核算;涂膠工序?qū)嵭挟斎债a(chǎn)量核算制。

　　第三十八條 員工生產(chǎn)完成后，車間班長需要將每位員工的產(chǎn)量填寫至相關(guān)報表，于第二天上交給車間主任審核。