硫化車間管理辦法

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硫化車間管理辦法
作者：wws1978

文章來源：http://www.m.jlxczjs.com/bbs/viewthread.php?tid=4991
 

1.目的： 

建立生產管理制度，使其程序化和規范化，最大限度地挖掘人的潛力，提高工作效率，按時、按質、按量完成生產任務。
 

2.     生產計劃的執行及日常工作的管理： 

2.1    車間主任根據生產計劃，合理組織安排各崗位人員；

2.2    合理地進行生產計劃綜合評審，為更有效地生產提供準確的合格率參數。

2.3    檢查、落實工藝執行情況，維護工藝紀律，及時處理和解決生產過程中出現的問題，對本部門難以解決的問題，及時向廠部報告。

2.4    每月制定質量改進計劃，總結上月質量改進計劃落實情況，不斷改進工藝方法，提高產品質量和生產效率，降低成本，改善勞動條件；

2.5    勤檢查，抓落實，使生產現場、工作場所達到規定的要求，同時培養員工不斷學習新知識，接受新管理的良好習慣；

2.6   負責車間原始記錄的監督管理工作，保證各項原始記錄的正確、及時和完整性；

2.7    根據總額合理分配，嚴格執行獎懲制度，充分調動職工的積極性；

2.8    按照ISO/9001：2001標準檢查下屬人員工作質量，使車間工作規范化、制度化；

2.9    檢查生產計劃執行情況，努力提高產品質量、生產效率和實現百分之百準時交付率；

2.10   不定期地對全員進行勞動技能、工藝紀律、質量意識、勞動紀律培訓，做到安全生產、文明生產；

2.11   及時處理內、外部質量信息；

2.12   配合審核部門開展質量審核，對提出的問題及建議采取糾正和預防措施；

2.13   每月30日之前進行月度工作總結和下月工作目標的擬定準時交付率必須是100%；
 

3      硫化生產過程

3.1    硫化工熟練撐握產品標準與工藝,正確理解和掌握作業指導書與作業前準備工作;

3.2    按照產品標準與工藝要求,核對原材料代號及單耗、數量是否相符,嚴格遵守工藝紀律;

3.3   嚴格遵守工廠規章制度,有事事先請假后離崗,不得無故不上班和私自換班、代班(換班代班必須經車間主任批準);

3.4  預防和消除異常因素,使工序處理于穩定狀態,對關鍵部位與關鍵質量特性值的影響因素,進行重點監控;

3.5  根據調度單換模;

3.6  嚴格“三按”生產,做到“三自”

a.  “三按”按圖紙,按工藝,按標準生產;

b.  “三自”工人對自己產品進行檢查,自己劃分合格與不合格品區,自己填好“生產記錄卡”或其他標記,操作工對產品必須自檢,產品產生時必需標識,標識卡與產品相符,隨產品流轉;
 

3.7   做好原材料清點與保管,做到按額領料,專料專用,剩料、廢料及時退回，嚴防混料；

3.8   認真做好設備、工裝模具、計量器具的維護保養與正確使用；

3.9   文明生產,搞好整理、整頓、清掃、清潔和定置管理，保持良好工作環境，為操作方便應做到工作場地、設備、工具、器具、材料、半成品的清潔整齊，保證通道暢通，清除產品磕碰、劃傷、班點等的一切的可能因素；

3.10  做到不合格品的管理,嚴格區分不合格品與合格品區，嚴禁產品落地，不合格品必須進紅色周轉箱里，下班清理后與垃及一起處理（可回收的廢料除外）；

3.11  積極投入改善活動,對發現本崗位不良、不穩定的、不充分、不合理、不均衡的現象進行改善，改善不了向車間主任反應，服從車間按排；

3.12  嚴格執行硫化作業指導書,作業實行首檢制,合格后才能生產；

3.13  規范填寫生產日報.
 

4    修邊控制

4.1  熟練撐握產品質量要求,作業前根據需要做相應驗證工作,符合要求方可生產；

4.2  嚴禁飛邊與廢品互混，嚴禁大飛邊落地現像;

4.3  按質按量完成生產任務,完成臨時交辦的急件任務,嚴格按要求時間入庫；

4.4  嚴格區分合格與不合格品區，并做好跟蹤標識;

4.5  正確擺放和使用工位器具,上班時不串崗;

4.6  規范填寫生產記錄卡；

4.7  搞好整理、整頓、清掃、清潔與定置管理，不能放置工作無關的雜物，保持良好的工作環境；

4.8  待修、待檢及廢品要有明顯標識,標識不許張冠李戴，不同批次的同種產品不允許混淆；

4.9  服從領導按排。
 

這是我剛編的管理辦法，請大家指導交流。
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