合成橡膠生產安全

【橡膠技術網 - 安全環保】

　　異戊橡膠  命名為順-1，4-異戊二烯橡膠，系以異戊二烯為單體聚合制得的高順式合成橡膠。異戊橡膠可選用烷基鋰或鈦系催化劑(四氯化鈦一三烷基鋁或四氯化鈦一聚亞胺基鋁烷)，經溶液聚合而制得。異戊橡膠具有良好的耐熱耐寒性，不易老化。可代替天然橡膠制造各種橡膠制品。

　　聚硫橡膠  由二鹵代烷與堿金屬的多硫化物縮聚而得的合成橡膠。一般以水或含醇的水作聚合介質，以烷基萘磺酸鈉和氫氧化鎂溶液作懸浮劑，通過懸浮聚合制得。聚硫橡膠有優異的耐油和耐溶劑性，但強度不高，而且耐老化性能不佳，加工性能不好，有臭味，常與丁腈橡膠并用。固體聚硫橡膠主要用于制造輸油管線和印刷膠輥，密封圈；液態聚硫橡膠用于飛機油箱，機艙的密封和火箭推進劑。

　　職業危害

　　1．火災爆炸。合成橡膠所采用的原料，包括單體、溶劑以及其他助劑，絕大部分屬于易燃、易爆物品，而且數量大，閃點和自燃點比較低，容易發揮。可燃氣體和易燃液體揮發的蒸氣大都比空氣重，由生產裝置泄漏或排放出來，往往沉積于地表、溝渠及廠房的死角處，而且長期聚集不散，極易與空氣混合形成爆炸性氣體，一旦碰到任何一種火源，都會引起燃燒或爆炸。聚合反應使用的一些引發劑和催化劑也容易分解、自燃和爆炸，如丁基鋰和烷基鋁遇空氣自燃，遇水爆炸。在生產中使用不當，稍有疏忽就會導致火災爆炸事故。

　　合成橡膠的主要生產過程是在密封的設備和管道中進行的，而且有較高的溫度和壓力，工藝設備的靜密封與傳動設備的動密封容易發生滲漏，由于反應溫度往往超過物料的自燃點，滲漏出來的物料一與空氣接觸，便會發生自燃，甚至引起爆炸。聚合反應本身是一種放熱反應，加上單體和一些中間體的自聚和熱聚能力很強，特別是化學性質非常活潑的烯烴和共軛二烯烴，它們遇到氧或在高溫下容易發生氧化，自聚和熱聚反應，使設備和管道堵塞，導致火災或爆炸。如丁二烯在一定條件下，能在設備內生成具有性質極不穩定的丁二烯過氧化物和端基聚合物的自聚物。前者易發生分解爆炸，后者能在設備中迅速增加而膨脹，致使設備或管道脹裂產生大量跑料，構成燃燒或爆炸。清理出來的熱聚物和自聚物容易自燃，特別在夏季氣溫較高時更應注意。在生產中，如果溫度控制不當，工藝操作中出現失誤，有發生沖料暴聚的危險。這就增加了合成橡膠裝置的火災，爆炸危險性。

　　合成橡膠的主要單體貯罐大部屬于壓力容器，如果容器與安全附件存在問題，也會導致設備爆炸事故。甚至出現易燃易爆物料的二次空間爆炸事故。

　　合成橡膠生產過程中的大部分液體或者固體成品顆粒，在管道內流動或在設備內傳送時，因為摩擦極易產生靜電，靜電放電火花是導致火災，爆炸的著火源，還有造成靜電電擊事故的可能。

　　橡膠生產裝置，特別是單體生產自動化程度高，連續性強，易燃易爆物料大多在密閉受壓的設備和管道內流動，一旦發生事故，可能波及整個生產裝置，甚至全廠。

　　2．毒性。由于合成橡膠的聚合過程是在密閉系統中進行的，所以單體和溶劑的泄漏可能性比較小，有毒有害物質對人體的危害也相對較小。但是，在生產裝置存在跑、冒、滴、漏的情況下，在觀察聚合過程采樣分析時，在設備故障排除與維修過程中，則會發生有毒物質的泄漏。乳液聚合時，進行凝聚和干燥操作存在著單體泄漏的危險。溶液聚合時，在脫除溶劑和干燥操作中存在著泄漏溶劑的可能性。根據《工業企業設計衛生標準》的規定，車間空氣中有毒物質的最高容許濃度見下表。

轉自：橡膠技術網，橡膠行業門戶網站！