合成橡膠生產安全

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　　合成橡膠按其用途可分為通用橡膠和特種橡膠兩大類。通用合成橡膠主要有丁苯橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠、丁基橡膠和氯丁橡膠等，用于制造汽車、飛機、拖拉機等的輪胎及一般橡膠工業(yè)制品。特種合成橡膠主要有丁腈橡膠、硅橡膠、氟橡膠、聚硫橡膠等，用于制造在特殊條件下(如在高溫、低溫、某些溶劑以及酸堿介質中)使用的橡膠制品，

　　合成橡膠生產可以分為由基本原料生產單體，再由單體聚合成橡膠兩個步驟。如圖5—12所示。

圖5—12  合成橡膠生產示意圖

　　由單體生產合成橡膠，通常采用乳液聚合和溶液聚合兩種方法，它們的差異在于聚合反應的介質不同，乳液聚合用水作介質，而溶液聚合則用汽油等溶劑作介質。

　　合成橡膠采用的原料，包括溶劑、單體以及其他助劑，絕大部分屬于易燃、易爆物品，而且數(shù)量大，閃點和自燃點都比較低，容易揮發(fā)。原料基本上是由碳氫化合物組成的不飽和烴，特別是其中的單體是化學性質非常活潑的烯烴和共軛二烯烴，它們遇到氧或在高溫下，容易發(fā)生氧化、自聚和熱聚反應，使設備和管道堵塞，導致火災或爆炸。如丁二烯在一定條件下，能在設備內生成具有性質極不穩(wěn)定的丁二烯過氧化物和端基聚合物的自聚物。前者易發(fā)生分解爆炸，后者能在設備中迅速增加而膨脹，致使設備或管道脹裂產生大量跑料，構成燃燒或爆炸。清理出來的熱聚物和自聚物容易自燃，特別在夏季氣溫較高時。

　　生產過程是在密閉的設備和管道中進行的，而且有較高的溫度和壓力，容易發(fā)生滲漏。由于反應溫度往往超過物料的自燃點，滲漏出來的物料一與空氣接觸，就會燃燒，甚至引起爆炸。聚合反應是一種放熱反應，加上單體和一些中間體的自聚和熱聚能力很強，更增加了火災爆炸的危險。

　　大部分流體或固體成品顆粒在管道內流動或在設備內傳送時，因為摩擦極易產生靜電，而導致火災、爆炸或電擊事故。

　　生產裝置尤其是單體的生產裝置的自動化程度較高，連續(xù)性強，易燃、易爆的物料多在密閉受壓的設備和管道內運動。倘使一處發(fā)生事故，則可能波及到整個車間，甚至全廠。

　　合成橡膠生產工藝過程中的安全問題還有以下5方面。

　　(1)計量、配制(包括單體、介質及助劑的精制)

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