乙丙橡膠的市場分析

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　　乙丙橡膠（EPR）是由乙烯和丙烯共聚而得的二元聚合物（EPM）或由乙烯、丙烯加非共扼二烯烴單體共聚而得到的三元共聚物（EPDM）的總稱，由于其分子鏈具有高度的飽和性，使得其具有優異的耐臭氧性、耐老化性、耐化學品腐蝕性、優異的電絕緣性能、耐蒸汽性等，加之單體價廉易得，在汽車部件、建材用防水卷材、電線電纜護套、耐熱膠管、膠帶、汽車密封件、潤滑油添加劑以及聚烯烴改性等方面具有廣泛的應用，開發利用前景廣闊。

　　我國乙丙橡膠主要用作汽車部件、輪胎、防水卷材、電線電纜、油品改性劑、聚烯烴改性劑、洗衣機部件、太陽能集熱器等領域。2007年我國乙丙橡膠的消費結構為：汽車工業對乙丙橡膠的需求量約占總需求量的44.6% ,防水卷材約占9.9% ,電線電纜約占8.3%,油品添加劑約占9.1%,聚合物改性約占10.7% ,塑膠跑道約占10.7% ,其它方面約占6.6%.

　　隨著我國汽車工業、城市基本建設以及奧運會、世博會等的陸續舉辦，對乙丙橡膠的需求量將不斷增加。預計2008年我國對乙丙橡膠的總需求量將達到15.0萬噸，2012年總需求量將達到約20.0萬噸。世界乙丙橡膠的生產能力總體過剩，但各地區之間的發展不平衡。隨著汽車等行業更高、更專業化的需求，未來世界乙丙橡膠工業的主要發展趨勢是新品種開發將適應更多領域的發展需求，同時新的應用又刺激市場對乙丙橡膠的需求，乙丙橡膠的產品和消費結構將發生更大變化。

　　目前，我國乙丙橡膠生產能力小，國有產品市場占有率低，無法滿足巨大的市場需求。另外，國產產品的品種和牌號較少，不能滿足下游市場需求。

　　一、世界乙丙橡膠的市場分析

　　近年來，世界乙丙橡膠的生產能力及產量總體呈現緩慢增長的趨勢。根據國際橡膠生產者協會（IISRP）統計，截至2007年底，全世界共有11個國家的2O多套裝置生產乙丙橡膠，總生產能力為1 16.1萬噸/年，比2006年增長約3.47%.

　　按企業統計，美國陶氏化學公司是世界上最大的乙丙橡膠生產廠家，生產能力為19.0萬噸/年，約占世界乙丙橡膠總生產能力的16.36%;其次是美國埃克森美孚化學公司，生產能力為18.0萬噸/年，約占世界總生產能力的15.50%;再次是美國Lion聚合物公司，生產能力為9.1萬噸/年，約占世界總生產能力的7.84%.

　　按生產工藝統計，采用氣相法聚合工藝的生產能力為l0.0萬噸/年，約占世界乙丙橡膠總生產能力的8.61%;采用懸浮法聚合工藝的生產能力為15.5萬噸/年，約占世界總生產能力的13.35%;采用溶液法聚合工藝的生產能力為90.6萬噸/年，約占世界總生產能力的78.04%.

　　2007~2012年，世界新增乙丙橡膠生產能力主要包括：亞洲地區將新增13.0萬噸/年生產能力，其中日本三井化學公司計劃在日本千葉新建的一套7.5萬噸/年茂金屬乙丙橡膠生產裝置（2008年投產），另外一套是中國吉林石油化工公司將原來的一套2.0萬噸/年生產裝置擴建到7.0萬噸/年（2008年投產）；巴西DSM彈性體公司和俄羅斯Nizhnekamskneftekhim公司也將擴增生產能力。預計到2012年，全球乙丙橡膠的總生產能力將達到約130.0萬噸。隨著乙丙橡膠類彈性體的迅速發展，未來的乙丙橡膠工業仍然會持續20世紀90年代開始的全球化發展模式，最終格局將是生產能力越來越集中在幾家規模和技術實力雄厚的大公司手中，逐漸形成規模經營模式，乙丙橡膠最終將逐漸向大宗通用橡膠品種過渡。

　　二、我國乙丙橡膠的市場分析

　　1.生產現狀

　　我國乙丙橡膠的研究開發始于20世紀60年代。1971年，蘭州化學工業公司應用北京化工研究院的科研成果在蘭州化學工業公司合成橡膠廠建成一套2000噸/年乙丙橡膠生產裝置，后由于設備等原因被迫停產。1997年，吉林石油化工公司引進日本三井化學公司溶液聚合法技術，建成一套2.0萬噸/年乙丙橡膠生產裝置。該裝置是目前我國惟一的一套乙丙橡膠生產裝置，可以生產11個牌號的乙丙橡膠產品。隨著技術的不斷進步和生產裝置的穩定生產，我國乙丙橡膠的產量穩步增加。2001年產量為1.50萬噸，2005年為1.90萬噸，2007年產量為2.01萬噸，同比增長約0.5%.

　　為了彌補國內市場需求空缺，進一步搶占國內市場，吉林石油化工公司正在新建一套5.0萬噸/年乙丙橡膠生產裝置，預計于2008年底建成投產。另外有報道稱，拜耳公司正在考慮在上海漕涇投資2 億多美元建丁苯橡膠（SBR）和三元乙丙橡膠（EPDM）生產裝置，日本三井化學公司也計劃在中國建設乙丙橡膠生產裝置，但沒有透露具體的生產能力。預計到2010年，我國乙丙橡膠的總生產能力將至少達到7.0萬噸。

　　2.進出口情況

　　由于我國乙丙橡膠的生產能力和產量不能滿足國內實際生產的需求，因而每年都得大量進口，且進口量呈不斷增加趨勢。我國進口的乙丙橡膠產品主要包括初級形狀乙丙非共軛二烯橡膠和乙丙非共軛二烯橡膠板、片和帶兩種類型。

　　3.消費現狀及發展前景

　　1996年以前，我國乙丙橡膠的產量幾乎為零，國內需求全部依靠進口，消費量僅為1030噸。1997年，中石油吉林石油化工公司的2.0萬噸/年乙丙橡膠生產裝置建成投產，結束了我國無乙丙橡膠生產裝置的歷史。近年來，隨著我國汽車工業、建筑業等行業的迅猛發展，對乙丙橡膠的需求量大幅度增加。 2001年我國乙丙橡膠的表觀消費量只有4.19萬噸，2006年達到9.63萬噸，比2005年增長約10.43% , 2007年表觀消費量進一步增加到12.08萬噸，同比增長約25.44%,2002~2007年表觀消費量的年均增長率約為17.73%.

　　三、結束語總體上看，世界乙丙橡膠的生產能力總體過剩，但各地區之間的發展不平衡。隨著汽車等行業更高、更專業化的需求，未來世界乙丙橡膠工業的主要發展趨勢是新品種開發將適應更多領域的發展需求，同時新的應用又刺激市場對乙丙橡膠的需求，乙丙橡膠的產品和消費結構將發生更大變化。

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　　目前，我國乙丙橡膠生產能力小，國有產品市場占有率低，無法滿足巨大的市場需求。 另外，國產產品的品種和牌號較少，不能滿足下游市場需求。為此，今后我國乙丙橡膠工業的發展趨勢包括：

　　1.加快乙丙橡膠的擴能建設，增加產量，實現規模化經營。目前我國乙丙橡膠的生產能力只有2.0萬噸/年，產量遠遠不能滿足國內實際生產的需求，每年都得大量進口，因此建議我國有條件的地方，采用新技術，再新建一套生產規模在5.0萬噸/年以上的乙丙橡膠生產裝置，從根本上解決我國產不足需的矛盾，滿足國內實際生產的需求，并積極參與國際競爭。

　　2.應用新技術，積極開發國內市場上適銷對路的新品種、新牌號，擴大應用領域。茂金屬催化劑在乙丙橡膠合成中的成功應用，為乙丙橡膠打開了一個嶄新的世界，使制造商能夠有效地控制聚合物產品的結構，有目的地合成專用的乙丙橡膠產品。我國新建裝置在產品牌號設置上應充分進行市場研究，爭取把適合中國市場目前被國外進口產品壟斷的乙丙橡膠新品種引進來，以滿足國內市場對其他專用品種、專用牌號的需求。另外，做輪胎胎側和內胎是乙丙橡膠的一個重要應用領域，應引起乙丙橡膠生產和科研部門重視，加大輪胎領域用乙丙橡膠新牌號的開發和應用研究。

　　3.隨著環保理念的進一步強化，環保化工藝以及環保型乙丙橡膠將成為乙丙橡膠生產和需求結構的重要變化。更清潔的茂金屬技術、氣相聚合技術的乙丙橡膠產品的國際市場占有率越來越高，我國也要重視這種變化，全面考慮技術方案的合理性和前瞻性。

　　4.開發新牌號。由于傳統的三元乙丙橡膠（EPDM）已受到其他更廉價熱塑性彈性體，如熱塑性聚烯烴彈性體（TPO）、熱塑性硫化橡膠（TPV）等的沖擊，因此除了發展典型橡膠型牌號外，還應積極發展用于橡膠和塑料改性的品種以及一些非橡膠制品領域的新品種，如各種改性乙丙橡膠，如氯化EPDM、磺化EPDM、環氧化EPDM、離子化EPDM、硅改性EPDM、各種接枝EPDM等；專用乙丙橡膠，如電線電纜用EPDM、潤滑油改性用EPDM、樹脂改性用EPDM等；特種乙丙橡膠，如液體EPDM、超低粘度EPDM、超高分子量EPDM、高充油EPDM、超高門尼EPDM、雙峰結構EPDM等，以滿足國內市場需求。

　　5.加快新型單體助劑和催化劑的國產化。目前國內生產所用的新型單體及V—Al系催化劑主要依靠進口，限制了新產品的開發和利用，也使EPR的生產成本較高。