警惕所謂“復原橡膠”、“高強力再生膠”

【橡膠技術網 - 曝光臺】

    中國橡膠工業協會廢橡膠綜合利用分會 曹慶鑫

    近日，在北京科博會第六屆中國循環經濟發展論壇上，《循環經濟促進法》起草小組組長、國家環境咨詢委員會委員孫佑海建議有關部門，盡快制定強制回收的產品和包裝物的名錄及管理辦法，鼓勵、限制和淘汰的技術、工藝、設備、材料和產品名錄，限制生產和銷售的一次性消費品名錄，禁止在電子電氣等產品中使用有毒有害物質的名錄、汽車零部件再制造管理辦法等部門規章；并研究完善法律法規和標準，實行生產者責任延伸制度，制定循環經濟技術和產品名錄，建立再生產品標識制度，建立完善循環經濟統計評價制度。

    據報道，一家國際環保機構公布了一項抽樣調查，目前國內市場上70%的塑料玩具含有危害兒童健康的鄰苯二甲酸脂，而出口歐盟、美國的兒童玩具均不含此類物質。業內人士爆料，國內企業生產兒童玩具有兩套標準，出口使用無毒害原料，國內則使用低成本的原料。

    塑料玩具的國內外二套標準在我國再生膠行業是否也存在呢，能否徹底禁止有毒有害物質在再生膠產品中使用，再次成為廢橡膠綜合利用行業的焦點。特別在當前橡膠原輔材料價格居高不下的情況下，用較高強力和伸長率的物性來提倡所謂的“復原橡膠”、“高強力再生膠”，而回避這種再生膠之所以具有較高強力和伸長率，正是含有大量有毒有害物質所起的重要作用。

    眾所皆知，從2008年“三鹿奶粉”、2009年“開胸驗肺”，2010年的“蘋果”蘇州工廠正己烷中毒事件、到這次日本大地震帶來的“核輻射”、河南的“雙匯瘦肉精”以及3.15曝光的天津“錦湖輪胎”，上海的“染色饅頭”、歐洲“毒黃瓜”、臺灣“塑化劑”等等，折射出人們對生產過程中的“人生安全”、“環境安全”和生產出來的“產品安全”、“使用安全”都給予了極大的關注。所以在這里不能不提到對廢橡膠綜合利用產生嚴重后果的所謂“復原橡膠”、“高強力再生膠”與“高污染再生膠”之間的密切關系。今年1月14日在常州召開的“全國橡膠再制造無害化回收利用研討會”上，與會代表一致認為再生橡膠行業要想徹底解決環保問題，僅僅靠環保設備的更新是不夠的，還要靠再生膠企業的新工藝變革，一定要淘汰煤焦油，選擇植物或生物軟化劑生產環保型再生橡膠，以滿足橡膠工業的應用。

    由于礦物焦油即煤焦油對再生橡膠的伸長率和強力Mpa的提高都較明顯。因此，淘汰礦物焦油即煤焦油絕非易事。眾所皆知使用煤焦油的再生橡膠除有異味外還含有毒有害物質，以致用再生橡膠生產的橡膠制品，也含有毒有害物質，除了不斷散發嗅覺難以接受的氣味外，還通過使用過程中的磨損、老化而將有毒有害物質直接散發在大氣中，不僅嚴重污染環境，而且極大危害生產者的身體健康。這就是煤焦油作為軟化劑給再生橡膠生產帶來二次污染的主要因素。

    根據煤焦油成分的分析，煤焦油含有多種對人體有害，引發致癌的物質主要是芳香烴，而芳香烴中的苯并芘等是強致癌物質，與肺癌關系密切的有多環芳烴類化合物、苯、砷、丙烯、一氧化碳和煙焦油等，這些致癌物質可通過不同的機制，導致支氣管上皮細胞損害，激活某些癌基因，抑癌基因的突變和失活，導致癌變。其中苯的危害最為嚴重，尤其是苯蒸汽，即苯的揮發物，因此吸入和接觸都會中毒。

    而所謂的“復原橡膠”、“高強力再生膠”，恰恰就是依靠煤焦油來提高它的強力與伸長。如果說今天我們還繼續在生產所謂的“復原橡膠”、“高強力再生膠”，我們還能理直氣壯的說，我們“變廢為寶”生產的是環保型產品，我們“橡膠再生利用”的產品是符合“環境安全”、“產品安全”、“使用安全”，滿足橡膠制品企業達到歐盟REACH法規要求的產品嗎？因此，繼續采用煤焦油生產所謂的“復原橡膠”、“高強力再生膠”，給生產、使用帶來了現場與潛伏的危害，必須引起企業家們的警覺了。

    最近，《受制多環芳烴危機 輪胎出口恐有麻煩》的一篇報道，其中“歐盟輪胎制造商協會今年3月1日公布的抽查結果顯示，歐洲市場上抽樣輪胎中11%的樣品不符合歐盟REACH《歐盟化學品注冊、評估、許可和限制》法規關于輪胎多環芳烴限量的要求。不合格樣品生產地均為中國。”再次告誡我們，再生膠產品必須要符合“環境安全”、“產品安全”、“使用安全”達到歐盟REACH法規要求的產品是行業健康發展的必然。選擇植物、生物軟化劑作為再生膠的脫硫劑，淘汰有毒有害礦物焦油勢在必行。

    廢橡膠的無害化回收、環保型利用，一直是行業持之以恒的目標。2008年在中橡協廢橡膠綜合利用分會七屆二次理事會上，就提出再生橡膠生產逐步使用環保型軟化劑。從2008 年開始，以上海肖友橡膠有限公司利用肥皂廠皂角油下腳料研發出的環保型無臭味再生橡膠，作為行業的典例，明確行業科學長期發展，必須堅持執行環境保護的國策，建立環保綜合治理達標是企業發展的方向。采用多渠道、建課題、立項目、合作開展研究，提倡再生橡膠生產逐步使用環保型軟化劑，研究新型無雜稠環芳烴和硫、酚、奈結構的助劑，淘汰礦物焦油，滿足日趨嚴格的環境評價標準和日趨擴大的無遷移污染、無惡臭、微重金屬含量的環保再生橡膠市場的需求，使再生橡膠工業發展獲得質的飛躍。

    通過幾年的共同努力，行業發展在“安全、高效、環保、節能”的理念下，整體規模、資源利用率、自主創新、節能降耗及環保五個方面實現了質的飛躍，也取得了不菲的成績。2011年在青島召開的橡膠年會上，南通回力、南京金騰、唐山興宇、萊蕪福泉、京東橡膠、四川亞西六家企業不僅進入2010年度中國橡膠工業百強企業名單；南通回力的“南回牌”丁基再生橡膠，上海肖友的“肖友牌”無臭味再生橡膠，南京金騰的“古柏牌”、萊蕪福泉的“新飛亞牌”、仙桃聚興的“仙旭牌”、唐山興宇的“興宇牌”、福建環科的“昂福牌”環保型再生橡膠均被列入2011年度協會推薦品牌產品。

    再生膠已由中國制造發展成中國創造，產量已由解放初期1500噸發展到2010年270萬噸，提高了1800倍以上；特別是硫化橡膠粉的產量達到260萬噸，除了在再生橡膠的大量應用外，在非再生橡膠的直接應用也達到了30萬噸。

    中國特色的再生膠之所以能夠發展到目前令世界矚目，正是由于中國橡膠工業協會堅持正確的輿論導向，通過持之以恒的努力，將所謂的“再生膠是夕陽工業，膠粉是朝陽工業”的國外論，回歸到中國國情的事實上來，終于在 2010年10月11日由國家工業和信息化部公布的《輪胎產業政策》中，將天然橡膠、合成橡膠與再生橡膠并列為橡膠工業三膠，確認和再次肯定了再生橡膠在廢橡膠綜合利用和橡膠工業中的主要地位。

    根據國家今年針對行業產業結構調整，淘汰落后產能和加大環保型再生資源產品的需要，減少污染型再生橡膠產品生產已經列入產業發展綱要。行業規范和準入制正在制定過程中，行業發展已經度過小打小鬧創業生存,粗放式生產經營模式已經進入歷史。“十二五”的2011年行業將進入發展轉型期，企業在政府規劃下，進入工業園區，生產工藝、設備都在進行重大調整，工藝向安全環保發展，設備向節能高效發展，產業向量化規模發展。

    “十二五”期間，中國廢橡膠綜合利用行業只要堅持在中國橡膠工業協會領導下；只要堅持“安全、高效、環保、節能”理念；堅持自主創新，科技進步，技術創新、產品創新、效益創新，提高核心競爭力；堅持“以生產再生橡膠為主，加快硫化橡膠粉和膠粒直接應用，加大再生膠、膠粉的深加工力度”廢橡膠綜合利用的基本格局，在全國行業同仁們的共同努力下，一定會完成無害化回收、環保型利用歷史使命。（曹慶鑫）