再生膠生產(chǎn)工藝

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        2．切膠

        經(jīng)過(guò)分類(lèi)加工的廢舊橡膠，必須把大小厚薄不一的膠料進(jìn)行切割，以便于水洗和粉碎，保證設(shè)備安全運(yùn)行。具體要求是：外胎類(lèi)寬在10cm，厚在3cm以下的，切割長(zhǎng)度不久于25cm;厚在3cm以上的，切割長(zhǎng)度不大于15cm。水胎、膠管、膠帶等長(zhǎng)條膠料厚度在2cm以下的，切割長(zhǎng)度不大于30cm。膠鞋類(lèi)和零星雜品膠可不切割。其它特殊膠料視具體情況確定切割的尺寸大小。切割時(shí)用剪切機(jī)，操作要注意安全，防止發(fā)生事故。

        3．水洗

        由于輪胎和膠鞋等廢舊橡膠在使用過(guò)程中長(zhǎng)期接觸地面，夾帶許多泥沙和雜質(zhì)，如不清除，在粉碎過(guò)程中將造成塵土飛揚(yáng)，污染環(huán)境，影響操作人員身體健康。而且，這些泥沙、雜質(zhì)若帶入膠粉中，將使再生膠產(chǎn)品質(zhì)量下降。因此在粉碎前應(yīng)盡量除去這些泥沙雜質(zhì)，做到文明生產(chǎn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量。水洗時(shí)將切割好的廢舊橡膠定量定時(shí)的投入到錐形圓筒轉(zhuǎn)鼓洗滌機(jī)中，投料要均勻，水量要充足，洗后的膠料要達(dá)到基本上無(wú)泥沙雜質(zhì)，并保持清潔，晾干后，堆放在車(chē)間內(nèi)備用。

4．粗碎

粗碎是在粉碎機(jī)（也稱(chēng)破膠機(jī)）中進(jìn)行的。粉碎機(jī)有三種規(guī)格，一是兩個(gè)輥筒都有溝槽，稱(chēng)雙溝輥粉碎機(jī)；二是兩個(gè)輥筒沒(méi)有溝槽（即光棍），稱(chēng)雙光輥粉碎機(jī)；三是一個(gè)輥筒有溝槽，另一個(gè)輥筒無(wú)溝槽，稱(chēng)溝光輥粉碎機(jī)。其中雙光輥粉碎機(jī)用作細(xì)碎，其它兩種則用于粗碎。粗碎的目的是將大塊的廢舊橡膠破成較小的膠塊，為下一步細(xì)碎打基礎(chǔ)。操作時(shí)，將洗凈的廢舊橡膠經(jīng)輸送帶投入到粗碎機(jī)中，供料要適量，補(bǔ)料要定時(shí)。輥筒外有一滾網(wǎng)篩，使合格的膠塊漏下，不合格的膠塊由滾網(wǎng)篩帶回輥筒上重新進(jìn)行破料。一般破膠的輥距控制在2 m m左右，粗碎后的膠粒直徑約在6 ～ 8 m m。從滾網(wǎng)篩落下的合格膠粒經(jīng)輸送器送往下道工序進(jìn)行細(xì)碎。

5．細(xì)碎

    粗碎合格的膠粒，由輸送器經(jīng)過(guò)風(fēng)選機(jī)和磁選裝置除去大部分纖維的金屬雜質(zhì)，再送到光輥粉碎機(jī)中時(shí)行細(xì)碎。光輥粉碎機(jī)的輥距控制在1 m m左右，粉碎后的膠粒粒徑應(yīng)小于1m m 。細(xì)碎后的膠粉應(yīng)再經(jīng)風(fēng)選和磁選除去纖維雜質(zhì)。一般1臺(tái)粗碎機(jī)可同時(shí)向2～ 3臺(tái)細(xì)碎機(jī)供料，操作人員應(yīng)巡視檢查，控制膠粉流量，以取得最佳的粉碎效果。

6．風(fēng)選

    細(xì)碎合格的膠粉，由輸送器送入旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離，把纖維雜質(zhì)從膠粉 中 進(jìn) 一 步 分出，然后由風(fēng)機(jī)把膠粉送到小粉倉(cāng)準(zhǔn)備進(jìn)行過(guò)篩。

7．過(guò)篩

    篩的形式分多層篩和單層篩，兩種篩一般由電機(jī)帶動(dòng)曲柄軸做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，習(xí)慣稱(chēng)振動(dòng)篩（單層篩包括圓形轉(zhuǎn)動(dòng)篩）。篩網(wǎng)要求：外胎類(lèi)為26～32目，膠鞋類(lèi)和雜膠類(lèi)為24～28目。過(guò)篩時(shí)仍有部分纖維與膠粉分離，合格的膠粉從篩網(wǎng)漏下，不合格的膠粉單獨(dú)收集再返回細(xì)碎機(jī)進(jìn)行粉碎。合格膠粉細(xì)度要求：外胎類(lèi)粒徑為0.8～1 m m 。膠鞋類(lèi)和雜膠類(lèi)粒徑為0.9～1

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