再生膠生產(chǎn)工藝

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4．旋轉(zhuǎn)動態(tài)法

    將膠粉與再生劑混合均勻后，放入帶有一對空心螺桿的設備中，利用油浴加熱，溫度控制在240～260℃，進行連續(xù)性脫硫，膠料經(jīng)過15分鐘即可達到脫硫再生目的。

（四）化學法

1． 溶解法

    將膠粉和軟化劑放入一個電加熱的攪拌罐中，加入40～50%的軟化劑（以膠粉為100%），一般采用重油或殘渣油等。溫度控制在200～220℃，攪拌2～3小時。反應后的產(chǎn)物為半液體狀的粘稠物。產(chǎn)品可直接用于橡膠制品，代替部分軟化劑，也可應用于建筑行業(yè)作防水、防腐材料。

2． 接枝法

    在膠硫過程中，加入一些特殊性性能的單體（如苯乙烯、丙烯酸酯等），在200～230℃的高溫作用下，使單體與膠料反應，再經(jīng)機械處理后，得到具有該單體聚合物性能的再生膠（如耐磨、耐油等）。此法反應過程較難控制。

3．分散法

     在開煉機上加入膠粉和乳化劑、軟化劑、活化劑等，進行拌合壓煉，然后緩緩加入稀堿溶液，使膠粉成為糊狀，再加水稀釋，從煉膠機上刮下，加入1％濃度的乙酸，使其凝固，最后經(jīng)干燥壓片，即為成品。此法設備簡單，工藝操作不易控制，為間歇式生產(chǎn)。

    4．低溫塑化法

    將膠粉與有機胺類或低分子聚酰胺，環(huán)烷酸金屬鹽類，脂肪族酸類和軟化劑、活化劑等混合均勻，放置在80~100℃溫度下塑化一定時間，即可通過氧化-還原反應達到再生目的。此法節(jié)省能量，設備簡單，但產(chǎn)品可塑性低。

（五） 物理法

    高溫連續(xù)脫硫法將膠粉與再生劑按要求混合均勻，然后送入一個臥式多層的螺桿輸送器中，該輸送器有夾套和遠紅外線加熱裝置，膠料在輸送過程中受到遠紅外線的均勻加熱，達到再生目的。此法為連續(xù)性生產(chǎn)，周期較短，質(zhì)量較好，設備不復雜，是正在探索的一種新方法。

        2．微波法

    將極性廢硫化膠粉碎至9．5mm大小的膠粒，加入一定量的分散劑，輸送到用玻璃或陶瓷制做的管道中，使膠粒按一定速度前進，接受微波發(fā)生器發(fā)出的能量。調(diào)節(jié)微波發(fā)生器的能量，致使膠粉分子中的C—S、S--S鍵斷鏈，達到再生目的。

二、再生膠生產(chǎn)工藝

        再生膠的生產(chǎn)方法雖多，但投入工業(yè)化生產(chǎn)的仍以機械法和蒸汽法(水油法，油法)為最多，物理法是正在發(fā)展中的方法。目前我國工業(yè)化生產(chǎn)的方法主要是水油法和油法，快速脫硫法也有小批量生產(chǎn)，其它方法象高溫連續(xù)脫硫法、低溫塑化法、微波法正處在研究試生產(chǎn)階段。下面以水油法，油法為例介紹再生膠的生產(chǎn)工藝過程。水油法和油法生產(chǎn)工藝過程基本相同，其區(qū)別在于脫硫工段。它們生產(chǎn)過程都分為粉碎、脫硫、精煉三個工段。每個工段又分為若干個工序。粉碎工段分為：原料的分類加工、切膠、水洗、粗碎、細碎、風選、過篩。水油法脫硫工段分為：脫硫、清洗、擠水、干燥(油法沒有后三個工序，另有拌油工序)。精煉工段分為；捏煉、濾膠、回煉、精煉、出片。

 (一)粉碎工段

        1．原料的分類加工

        將進廠的廢舊橡膠按照外胎類、膠鞋類、雜膠類(包括膠管、膠帶、內(nèi)胎、皮鞋底等)進行分類，除去非橡膠雜質(zhì)后，分別堆放(洋細分類見本章第四節(jié))。   

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