O型圈的概述與密封原理

溝槽形狀

名  稱(chēng)

應(yīng)           用

矩形溝槽

這是一種既適于運(yùn)動(dòng)密封，也適于固定密封的常用的溝槽形式。

V形溝槽

只適用于固定密封。若用作運(yùn)動(dòng)密封，則磨擦阻力很大，易擠進(jìn)間隙，造成損傷。

半圓形溝槽

可用于旋轉(zhuǎn)密封，但一般不用。

燕尾形溝槽（梯形溝槽）

用于磨擦力要求很低有場(chǎng)合。因溝槽加工費(fèi)高，一般不采用。

三角形溝槽

推薦用于固定密封的場(chǎng)合。

表     面

應(yīng)  用  場(chǎng)  合

壓  力  狀  況

表 面 光 潔 度

溝槽的底面和側(cè)面

密態(tài)密封

非交變和無(wú)脈沖

R_a3.2μm

交變或脈沖

R_a1.6μm

動(dòng)態(tài)密封

非交變和無(wú)脈沖

配合表面

密態(tài)密封

非交變和無(wú)脈沖

R_a1.6μm

交變或脈沖

R_a0.8μm

動(dòng)態(tài)密封

R_a0.4μm

O形圈斷面尺寸公差

1.9±0.08

2.4±0.08

3.1±0.10

3.5±0.10

5.7±0.15

8.6±0.16

軸向固定密封

壓 縮 量

0.60～0.40

0.70～0.50

0.85～0.55

0.90～0.65

1.3～0.9

1.6～1.0

溝槽尺寸

a

1.3～1.5

1.7～1.9

2.25～2.55

2.60～2.85

4.40～4.80

7.00～2.60

b

2.5

3.2

4.2

4.7

7.5

11.2

R≤

0.4

0.7

0.8

運(yùn)  動(dòng)  用

    壓 縮 量

0.47～0.28

0.47～0.27

0.54～0.30

0.60～0.32

0.85～0.45

1.06～0.68

溝 槽 尺 寸

a

1.43～1.62

1.93～2.13

2.65～2.80

2.90～3.18

4.85～5.25

7.54～7.92

b

不加擋圈

2.5

3.2

4.2

4.7

7.5

11.2

加一個(gè)擋圈

3.9

4.4

5.2

6.0

9.0

13.2

加二個(gè)擋圈

5.4

6.0

7.0

7.8

11.5

17.2

R≤

0.4

0.7

0.8

工作壓力，MPa

≤3.5

3.5～7.0

7.0～10.3

10.3～13.7

13.7～20.6

最大間隙（C）

硬度(邵氏A)70

0.20

0.125

0.075

0.05

0.02

最大間隙（C）

硬度(邵氏A)80

0.35

0.30

0.25

0.20

0.125

常見(jiàn)疵病

產(chǎn)   生   原   因

改   進(jìn)   意   見(jiàn)

泄  漏

1、  安裝時(shí)損壞即配偶件的棱角過(guò)孔時(shí)劃傷；

2、壓縮量過(guò)小；

1、安裝時(shí)將殼體的端部加工為倒角，以保證安裝時(shí)O形橡膠密封圈不受剪切而損壞；

2、適當(dāng)?shù)脑黾訅嚎s量；

大 泄 漏

1、  O形橡膠密封圈失去彈性；

2、  O形橡膠密封圈表面遭受?chē)?yán)重磨擦損壞；

3、  O形橡膠密封圈過(guò)度收縮；

4、  O形橡膠密封圈受密封介質(zhì)腐蝕、溶脹；

5、  間隙值過(guò)大，O形橡膠密封圈被擠出；

6、  O形橡膠密封圈斷面直徑單邊粗細(xì)不一致，造成運(yùn)動(dòng)時(shí)扭曲破壞；

1、  提高O形橡膠密封圈材料性能，延長(zhǎng)使用使用壽命；

2、  適當(dāng)提高O形橡膠密封圈膠料硬度，減少磨擦系數(shù)；

3、  動(dòng)態(tài)使用時(shí)，O形橡膠密封圈內(nèi)徑應(yīng)比軸徑稍大；

4、  提高O形橡膠密封圈膠料的耐油性；

5、  減小間隙值

6、  加強(qiáng)O形橡膠密封圈模型的尺寸控制和產(chǎn)品檢驗(yàn)；

O形橡膠密封圈早期損壞

1、  O形橡膠密封圈過(guò)度拉伸，過(guò)早發(fā)生斷裂

2、  安裝時(shí)損壞

3、  壓縮量過(guò)大，嚴(yán)重磨擦或剪切

4、  選用O形橡膠密封圈或溝槽尺寸不妥

1、  動(dòng)態(tài)使用時(shí)，O形橡膠密封圈內(nèi)徑應(yīng)比軸徑稍大；

2、  安裝時(shí)才用金屬導(dǎo)套

3、  減小壓縮量；

4、  正確選用O形橡膠密封圈和溝槽的配合

低溫泄漏

O形橡膠密封圈在低溫下失去彈性

提高O形橡膠密封圈膠料的耐寒性

過(guò)度磨擦

1、  壓縮量過(guò)大；

2、  O形橡膠密封圈溢出或耐油差，過(guò)度溶脹；

1、  減少壓縮量或矯正溝槽尺寸提高金屬表面的光潔度

2、  采用擋圈防止O形橡膠密封圈溢出或提高O形橡膠密封圈材料的耐油性；

性    能

A     組

B    組

硬度(邵氏A)

拉伸強(qiáng)度, MPa     ≥

扯斷伸長(zhǎng)率，   % ≥

60±5

9

300

70±5

11

220

80±5

11

150

88+5-4

10

100

60±5

9

300

70±5

11

220

80±5

11

150

88+5-4

10

100

壓縮永久變形， % ≤

100℃×24h

125℃×24h

35

－

35

－

35

－

35

－

－

40

－

40

－

40

－

40

執(zhí) 空 氣 老 化 試 驗(yàn)

硬度變化：

100℃×24h≤

125℃×24h≤

+10

－

+10

－

+10

－

+10

－

－

+10

－

+10

－

+10

－

+10

拉伸強(qiáng)度變化率，%≤

100℃×24h

125℃×24h

-15

－

-15

－

-20

－

-20

－

－

-15

－

-15

－

-20

－

-20

扯斷伸長(zhǎng)變化率，%≤

100℃×24h

125℃×24h

-35

－

-35

－

-35

－

-35

－

－

-40

－

-35

－

-35

－

-40

耐 液 體 試 驗(yàn)

1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)油（100℃×24h）

硬度變化

體積變化率，%

-3，+7

-7，+6

-3，+7

-7，+6

-3，+7

-7，+6

-3，+7

-7，+6

－

－

－

－

－

－

－

－

3號(hào)標(biāo)準(zhǔn)油（100℃×24h）

硬度變化

體積變化率，%

-10，0

0，+15

-10，0

0，+15

-10，0

0，+15

-10，0

0，+15

－

－

－

－

－

－

－

－

1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)油（125℃×24h）

硬度變化

體積變化率，%

－

－

－

－

－

－

－

－

-5，+10

-8，+6

-5，+10

-8，+6

-5，+10

-8，+6

-5，+10

-8，+6

3號(hào)標(biāo)準(zhǔn)油（125℃×24h）

硬度變化

體積變化率，%

－

－

－

－

－

－

－

－

-15，0

0，+20

-15，0

0，+20

-15，0

0，+20

-15，0

0，+20

脆性溫度， ℃≤

-40

-40

-40

-40

-30

-30

-30

-30

標(biāo)    準(zhǔn)

O型橡膠截面直徑  W

美國(guó)標(biāo)準(zhǔn) AS 568

1.78   2.62   3.53   5.33   7.00

英國(guó)標(biāo)準(zhǔn) BS 1516

日本標(biāo)準(zhǔn) JIS B2401

1.90   2.4    3.1    3.5    5.7    8.4

國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) ISO 3601/1

1.8   2.65   3.55  5.30  7.00

德國(guó)標(biāo)準(zhǔn) DIN 3771/1

中國(guó)標(biāo)準(zhǔn) GB 3452.1

優(yōu)先的米制尺寸

1.0    1.5    2.0    2.5    3.0

3.5    4.0    4.5    5.0    5.5

6.0    7.0    8.0    10.0   12.0