我國合成橡膠工業(yè)的發(fā)展

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　　合成橡膠工業(yè)的發(fā)展

　　合成橡膠是一種具有高彈性及其他性能的高分子結(jié)構(gòu)材料。它以石油、天然氣、煤和農(nóng)副產(chǎn)品為原料，通過有機合成方法制成單體，經(jīng)聚合或縮聚制得類似天然橡膠的新型材料。

　　合成橡膠可按其用途及性能分為通用型合成橡膠和特種合成橡膠兩大類。經(jīng)添加各種助劑和加工處理，可制得不同性能及用途的橡膠制品。如膠鞋、膠管、運輸帶、各種輪胎、密封材料，減震零件以及浸漬制品等等，廣泛用于經(jīng)濟建設(shè)、國防軍工、尖端科學(xué)以及人民生活。

　　合成橡膠不只是固體彈性體，而且還有低分子液體橡膠、合成乳膠以及兼有橡膠和塑料性能的橡塑體等，有著廣闊的應(yīng)用新領(lǐng)域。

　　解放以前我國沒有合成橡膠生產(chǎn)。新中國建立以后，為了加強國防實力，解決經(jīng)濟建設(shè)的急需，國家決定加速開發(fā)橡膠資源。一方面在南方亞熱帶地區(qū)擴大種植天然橡膠；另一方面安排重點科研單位，研究開發(fā)合成橡膠。合成橡膠工業(yè)經(jīng)歷了艱苦創(chuàng)業(yè)、技術(shù)攻關(guān)的歷程，現(xiàn)已進入到持續(xù)發(fā)展的新階段。形成了原料綜合利用，助劑內(nèi)部配套，設(shè)備立足國內(nèi)，多種生產(chǎn)方法并存的比較完整的體系。到一九八三年合成橡膠產(chǎn)量達到16.67萬噸，使我國橡膠的自給率（包括天然橡膠）達到了60%左右。同時，在實踐中培養(yǎng)了一支技術(shù)素質(zhì)較好的技術(shù)隊伍，為合成橡膠工業(yè)的進一步發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

　　合成橡膠工業(yè)的起步

　　一九五○年中國科學(xué)院長春應(yīng)用化學(xué)研究所首先開展了氯丁橡膠的科研工作，以后全國有關(guān)科研單位相繼對丁鈉橡膠、丁苯橡膠、聚硫橡膠和順丁橡膠等品種進行了研究，從單體的催化合成，聚合配方、橡膠物化性能的測試分析、分子量分布與彈性體結(jié)構(gòu)關(guān)系的探索，以及試驗車間的設(shè)計、建設(shè)和操作運轉(zhuǎn)等，進行了全面探索。一九五一年，長春應(yīng)用化學(xué)研究所在試驗室研究出氯丁橡膠，一九五三年建成20公斤／日中間試驗車間。這套裝置一面生產(chǎn)少量氯丁橡膠；同時利用生產(chǎn)氯丁橡膠的中間產(chǎn)品乙烯基乙炔合成軍工急需的甲醇膠；還為即將建設(shè)的生產(chǎn)裝置培訓(xùn)了人員。接著沈陽化工研究院開展了工業(yè)放大試驗，驗證了國外氯丁膠乳液聚合配方，探索了顆粒凝聚工藝。

　　一九五五年，在蘇聯(lián)專家指導(dǎo)下化工部化工設(shè)計院進行了四川長壽化工廠年產(chǎn)2,000噸氯丁膠生產(chǎn)裝置的設(shè)計。該廠一九五七年破土動工，用了一年多時間建成裝置，但因工藝不完善，設(shè)備選型滿足不了工藝要求，生產(chǎn)上缺乏必要的控制調(diào)節(jié)手段，試車不正常。科技人員、干部和工人，在極其艱苦的條件下日夜奮戰(zhàn)，不畏艱辛，終于在一九五八年十一月四日，生產(chǎn)出第一塊氯丁橡膠，揭開了我國生產(chǎn)合成橡膠的序幕。

　　與此同時，我國也開發(fā)了丁苯橡膠。丁苯橡膠是由丁二烯和苯乙烯單體進行乳液共聚制成的，綜合性能優(yōu)越，可與天然橡膠并用制作各種規(guī)格的輪胎、膠管、運輸帶及模型制品等。

　　第一個五年計劃期間，蘭州化學(xué)工業(yè)公司合成橡膠廠建設(shè)的13,500噸／年丁苯橡膠裝置，及1,500噸／年丁腈橡膠裝置，是國家的重點項目，由蘇聯(lián)提供設(shè)計和設(shè)備。一九五八年開始建設(shè)，用了兩年時間，建起了廠房，設(shè)備也安裝就緒，但就在緊張進行生產(chǎn)準備工作的關(guān)鍵時刻，一九六○年蘇聯(lián)政府撤銷合同，撤走專家，給即將試車的合成橡膠廠帶來了極大的困難。當時蘭化公司合成橡膠廠的職工決心自力更生，為國爭光。他們吹掃了上萬米的管線，逐臺檢查了設(shè)備，分析了近百種原料，又編寫了全部開車資料，進行了現(xiàn)場練兵，妥善地進行了生產(chǎn)準備工作。一九六○年五月二十日，一次投料試車成功，生產(chǎn)出了我國第一批丁苯橡膠，各項指標達到了設(shè)計要求。蘭化公司合成橡膠廠的試車成功，反映了合成橡膠戰(zhàn)線廣大職工，不怕困難，勇挑重擔的英雄氣概。國防軍工用的一些特種橡膠過去由蘇聯(lián)提供，蘇聯(lián)不供貨后，國家作出了限期生產(chǎn)丁腈橡膠的決定。化學(xué)工業(yè)部集中優(yōu)勢兵力，大打丁腈橡膠基本建設(shè)的殲滅戰(zhàn)，在蘭化公司合成橡膠廠建成了丁腈橡膠生產(chǎn)裝置，一九六二年生產(chǎn)出了丁腈—18、丁腈—26、丁腈—40三個牌號，適應(yīng)了航空工業(yè)的需要。這一時期，北京橡膠工業(yè)研究設(shè)計院合成橡膠研究室和蘭化公司研究院，研究成功以金屬鋰為催化劑、氣固相聚合的丁鋰橡膠，建立了中試車間，進行了小批量生產(chǎn)以供軍工需要。工程師石之達、吳嘉祥、楊穆生、張萬欣、武冠英等在丁苯、丁腈及丁鋰橡膠的試車投產(chǎn)中做出了重要貢獻。錦西化工研究院生產(chǎn)了聚硫橡膠，這是一種具有優(yōu)異的耐油、耐溶劑、耐大氣老化和氣密性好的彈性材料，產(chǎn)品分固態(tài)，液態(tài)及乳膠等品種，用于航空工業(yè)、汽車制造工業(yè)、鐵路電訊系統(tǒng)以及建筑行業(yè)。同時，一些科研單位和工廠還進行了硅橡膠和氟橡膠的開發(fā)。

　　合成橡膠工業(yè)剛建立時，國家就重視了智力開發(fā)和人才培養(yǎng)。第一個五年計劃期間，蘭化公司選派了科技人員，到蘇聯(lián)進行培訓(xùn)、實習。一九五三年以來，大連工學(xué)院、北京化工學(xué)院和成都工學(xué)院，相繼開辦了合成橡膠專業(yè)，為國家輸送了大量人才。

　　第二節(jié)　技術(shù)攻關(guān)會戰(zhàn)

　　五十年代建立起來的蘭化公司合成橡膠廠丁苯橡膠裝置，以糧食酒精為原料，每年耗用糧食2.43億斤。在五十年代末和六十年代初，我國農(nóng)業(yè)生產(chǎn)還很落后，又遇災(zāi)荒，丁苯橡膠“與民爭糧”的矛盾格外尖銳，因此被迫停產(chǎn)。從一九六○年至一九六二年期間總共生產(chǎn)丁苯橡膠4,391噸，僅為設(shè)計能力的10.8%。氯丁橡膠因為電石消耗定額高，與民爭電、爭煤的矛盾也很突出，從一九五八年到一九六二年，共生產(chǎn)氯丁橡膠784噸，僅為設(shè)計能力的8%。面對產(chǎn)量低、技術(shù)經(jīng)濟指標差、虧損嚴重的現(xiàn)實，合成橡膠戰(zhàn)線的廣大職工，決心擺脫合成橡膠工業(yè)發(fā)展的困境，先后組織了氯丁橡膠、丁苯橡膠和順丁橡膠技術(shù)攻關(guān)會戰(zhàn)，扭轉(zhuǎn)了生產(chǎn)的被動局面，寫下了合成橡膠工業(yè)創(chuàng)業(yè)史的新篇章。

　　一、氯丁橡膠技術(shù)攻關(guān)會戰(zhàn)

　　氯丁橡膠技術(shù)攻關(guān)會戰(zhàn)是從生產(chǎn)實際出發(fā)，深入調(diào)查研究，進行了充分準備后開始的。當時已投產(chǎn)五年的氯丁橡膠，產(chǎn)品質(zhì)量平均合格率僅71%，其中一級品率僅25%；平均電石消耗7.93噸／噸，為設(shè)計定額的2.3倍；平均成本為15,726元／噸，超出當時國家調(diào)撥價格的兩倍以上。針對上述情況，化工部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員重點抓了三個方面的調(diào)查研究。一是一九六三年初，組織了由長壽化工廠、西南化工設(shè)計研究院、青島化工廠以及山西省化工廠等單位70余人的三結(jié)合技術(shù)查定隊伍，對氯丁橡膠生產(chǎn)全流程進行系統(tǒng)查定，編寫出了《氯丁橡膠生產(chǎn)技術(shù)查定匯報》共5期，約20萬字，幾萬個數(shù)據(jù)。本著查流失，堵漏洞，上措施，降消耗以及邊查邊改的要求，根據(jù)查定中的數(shù)據(jù)，有針對性地上了技術(shù)措施。結(jié)果一九六四年電石消耗定額下降到了3.56噸／噸，比前五年平均數(shù)下降52%，效果顯著。二是一九六三年底，組織了有關(guān)設(shè)計及生產(chǎn)單位的同志，用幾個月的時間，整理了氯丁橡膠的生產(chǎn)技術(shù)資料，并與國外進行了對比，找出了差距。三是一九六四年組織長壽化工廠、合成橡膠科技情報站、中國科學(xué)院西南有機化學(xué)研究所以及西南化工研究設(shè)計院等單位，系統(tǒng)地查閱了8個國家近二十年來的技術(shù)資料，了解了國外氯丁橡膠生產(chǎn)技術(shù)水平和發(fā)展趨勢。在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，一九六五年初化學(xué)工業(yè)部召開“氯丁橡膠技術(shù)攻關(guān)座談會”，確定了攻關(guān)會戰(zhàn)課題，并將其列為部重點科研項目下達。攻關(guān)的重點是改造工藝流程，提高技術(shù)水平，擴大生產(chǎn)能力，開發(fā)新品種，改造老產(chǎn)品。

　　參加會戰(zhàn)的化學(xué)工業(yè)部第八設(shè)計院、西南化工研究院、中國科學(xué)院西南有機化學(xué)研究所、成都工學(xué)院、瀘州化工專科學(xué)校、山西省化工廠、青島化工廠、天津橡膠制品研究所、蘭化公司合成橡膠廠以及合成橡膠科技情報中心站等11個單位共280多人，匯集長壽化工廠，進行攻關(guān)。中小型試驗以專業(yè)隊伍為主，有生產(chǎn)車間參加；生產(chǎn)試驗以生產(chǎn)車間為主，有專業(yè)隊伍參加。在該廠黨委統(tǒng)一部署下，通過一年多的攻關(guān)會戰(zhàn)，取得了顯著的效果。在生產(chǎn)上應(yīng)用的會戰(zhàn)成果有10項，完成中試并具備生產(chǎn)試驗條件的有4項，中間試驗取得較好成效的有4項。其中一些重大革新成果，對生產(chǎn)流程進行了有效的改造。如乙烯基乙炔精制流程、原有解吸塔、脫乙炔塔、蒸餾塔以及精餾塔四組塔系，改造成一臺解吸—精餾塔，并由填料塔改成篩板塔，取消了三個塔系的主體設(shè)備及輔助設(shè)施，簡化了工藝，方便了操作，節(jié)約了能源。同時，將乙烯基乙炔工段常壓吸收，改為加壓吸收。從方案制訂、小試、中試、工藝設(shè)計、設(shè)備制造、現(xiàn)場安裝、工藝規(guī)程修訂到生產(chǎn)試驗，總共只用了135天。投產(chǎn)后，生產(chǎn)能力提高了2.3倍，現(xiàn)已歷時20年，一直安全運轉(zhuǎn)。會戰(zhàn)中，篩選了氯丁二烯高效阻聚劑代替原來用的木焦油，改造了精鎦塔系，使開塔周期由原來的7天延長到3個月。還重點進行了工藝流程的填平補齊和小改小革。通過會戰(zhàn)，完善了工藝流程，改善了技術(shù)經(jīng)濟指標，突破了設(shè)計能力，使產(chǎn)品過了技術(shù)經(jīng)濟關(guān)。一九六五年生產(chǎn)氯丁橡膠2,323噸，為一九六四年的2.5倍。一級品率提高到89.37%，電石消耗3.239噸／噸，成本為3,819元／噸，產(chǎn)值利潤率達20%以上，由此扭虧為盈，獲得了較好的經(jīng)濟效益。同時還改善了工人的操作條件，減少了環(huán)境污染。會戰(zhàn)的成果迅速推廣應(yīng)用到正在建設(shè)的山西省化工廠及青島化工廠兩套2,500噸／年的氯丁橡膠裝置。這兩個廠一九六五年試產(chǎn)，一九六六年分別生產(chǎn)2,411噸和2,538噸氯丁橡膠，接近或突破了設(shè)計能力。

　　參加會戰(zhàn)的王清泉等首先開發(fā)成功了非硫調(diào)節(jié)氯丁膠。這個品種，國內(nèi)有5個單位斷斷續(xù)續(xù)地搞了七、八年，一直未完成試驗室試驗。會戰(zhàn)開始以后，各單位交流了情況，共同制訂了科研方案，僅用了54天就完成了試驗，并在工業(yè)裝置上批量生產(chǎn)。產(chǎn)品經(jīng)用戶試用質(zhì)量接近國外同類產(chǎn)品，會戰(zhàn)的同志們將其取名為54—1型氯丁橡膠。緊接著試制成氯丁二烯與苯乙烯共聚的耐寒氯丁膠、粘接用氯丁膠、通用型氯丁乳膠、濃縮氯丁乳膠等新產(chǎn)品，適應(yīng)了市場發(fā)展的需要。

　　一九六六年一月，國家經(jīng)委、國家科委、中國科學(xué)院、高等教育部和化學(xué)工業(yè)部在北京科學(xué)會堂，聯(lián)合召開了化工生產(chǎn)重要科技成果座談會，氯丁橡膠技術(shù)改造被評選為16項具有先進水平的重大成果之一。

　　二、丁苯橡膠技術(shù)攻關(guān)會戰(zhàn)

　　一九六三年，隨著工農(nóng)業(yè)形勢的好轉(zhuǎn)，以糧食為原料的丁苯橡膠，逐步恢復(fù)正常生產(chǎn)。當時蘭化公司合成橡膠廠的領(lǐng)導(dǎo)干部認識到要發(fā)展丁苯橡膠，必須擺脫四十年代的落后技術(shù)，改進品種，提高質(zhì)量；改變原料路線，提高原料自給率。一九六四年，化學(xué)工業(yè)部組織了丁苯橡膠的技術(shù)攻關(guān)會戰(zhàn)。以蘭化公司為主匯集了全國二十多個單位聯(lián)合攻關(guān)。會戰(zhàn)分為三個戰(zhàn)役進行。

　　第一戰(zhàn)役，生產(chǎn)松香丁苯軟膠代替丁苯硬膠。采用了新配方，以松香鉀皂代替拉開粉為乳化劑，并選用了新型氧化還原體系。新配方引發(fā)活性大，聚合反應(yīng)速度比原來提高約30%；鐵含量少，提高了橡膠的抗老化性能；用松香鉀皂代替拉開粉，改善了橡膠的加工性能；增加了產(chǎn)量，減少了污染；用新配方生產(chǎn)出來的橡膠具有一定的可塑性，稱為丁苯軟膠，取消了加工丁苯硬膠的熱氧增塑工序。聚合配方的變化，帶來了工藝過程的革新。聚合釜傳熱方式自動控制系統(tǒng)，脫氣回收單體等一系列工藝過程都有了改進。通過技術(shù)攻關(guān)和填平補齊，使丁苯橡膠生產(chǎn)能力翻了一番多，改進了品種，提高了質(zhì)量。

　　第二戰(zhàn)役，對丁苯橡膠后處理進行了徹底改造。原有的后處理系統(tǒng)，采用顆粒凝聚、長網(wǎng)水洗廂式干燥，片狀包裝，因此影響質(zhì)量。一九六六年從意大利引進了膠液分級釜式凝聚、擠壓脫水、膨脹干燥、自動稱量、壓塊包裝的后處理生產(chǎn)線。這套裝置的年生產(chǎn)能力為15,000噸，適用于生產(chǎn)多種牌號的產(chǎn)品。通過消化吸收和創(chuàng)新，自己制造設(shè)備，改造了第二條和第三條后處理生產(chǎn)線，使成品膠從片狀包裝、散粒包裝，全部改為壓塊包裝，提高了質(zhì)量，方便了用戶。

　　第三戰(zhàn)役，提高原料自給率。一九六五年蘭化公司合成橡膠廠改造了乙烯生產(chǎn)裝置，年生產(chǎn)能力從5,000噸提高到22,000噸。第二年，合成酒精車間進行化工試車以后攻克了高溫稀硫酸腐蝕的問題，一九七二年形成了生產(chǎn)能力，年產(chǎn)合成酒精兩萬多噸，代替了部分糧食酒精。一九七○年，砂子爐裂解裝置開工生產(chǎn)，加上管式爐裂解的能力提高，一九七一年建成了以碳四為原料的抽提丁二烯裝置，結(jié)束了單純依靠酒精法生產(chǎn)丁二烯的歷史，開創(chuàng)了石油化工綜合利用的路子。隨后，又建成了異丁烯分離裝置，丁烯氧化脫氫裝置，進一步提高了原料自給率。一九七一年，蘭化公司合成橡膠廠丁苯膠產(chǎn)品產(chǎn)量為19,000噸，原料自給率為9%；一九八三年產(chǎn)量達到33,500噸，原料自給率提高到65%。

　　三、順丁橡膠技術(shù)攻關(guān)會戰(zhàn)

　　順丁橡膠具有優(yōu)異的彈性、耐磨性和耐寒性，是一種用途廣泛的通用膠。六十年代才工業(yè)化生產(chǎn)，發(fā)展速度很快，八十年代，在世界合成膠的產(chǎn)量中，僅次于丁苯膠，居第二位。

　　長春應(yīng)用化學(xué)研究所和北京化工研究院，先后于一九五九年和一九六○年，開始了順丁橡膠的聚合研究工作。一九六五年，中國科學(xué)院對長春應(yīng)用化學(xué)研究所順丁膠小試成果，進行了技術(shù)鑒定。為了加速合成橡膠新品種的工業(yè)化速度，一九六六年二月，國家科委在蘭州召開了有中國科學(xué)院、化學(xué)工業(yè)部、石油工業(yè)部、第一機械工業(yè)部以及高等教育部等單位參加的會議，組織順丁、異戊、丁基以及乙丙等四個合成橡膠品種的攻關(guān)會戰(zhàn)。通過各單位的共同努力，異戊、丁基與乙丙膠都有進展，以順丁橡膠成效最顯著。

　　蘭州會議后，將中國科學(xué)院蘭州化學(xué)物理研究所、長春應(yīng)用化學(xué)研究所、太原燃料化學(xué)研究所、化學(xué)工業(yè)部第一設(shè)計院、北京化工研究院、蘭州化工公司研究院以及石油工業(yè)部北京石油設(shè)計院、錦州石油六廠等單位共同進行技術(shù)開發(fā)的成果，在錦州石油六廠1,000噸中試裝置進行全流程試驗，生產(chǎn)出了合格產(chǎn)品，并經(jīng)受了長周期運轉(zhuǎn)考驗。張國棟等人以煉油廠催化裂化尾氣為原料，從丁二烯生成、分離、精制、聚合到后處理中試全流程技術(shù)的開發(fā)成功，為萬噸級工業(yè)裝置提供了數(shù)據(jù)。

　　一九七○年，北京石油化工總廠（現(xiàn)名燕山石油化工公司）勝利化工廠，興建我國第一套年產(chǎn)15,000噸順丁橡膠裝置，第二年四月、生產(chǎn)出了第一批合格的順丁橡膠。但是，丁烯氧化脫氫的塔、器、管線經(jīng)常被自聚物堵塞，運轉(zhuǎn)周期少則幾天，最多十幾天；聚合釜、管線掛膠嚴重，運轉(zhuǎn)周期7—10天；污水量大，很多有害氣體排空，污染嚴重；產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。投產(chǎn)兩年來，頻繁的開停車，無數(shù)次的拆卸、清理設(shè)備，操作人員非常疲勞，生產(chǎn)消耗高，產(chǎn)品質(zhì)量低，企業(yè)虧損，完不成國家計劃。一九七一年和一九七二年，黨和國家領(lǐng)導(dǎo)人周恩來、朱德、李先念到北京石油化工總廠視察工作時曾先后視察了該廠，給全廠職工很大的鼓舞和鞭策。大家決心奮發(fā)圖強，用自己的力量，攻克技術(shù)難關(guān)。

　　一九七三年四月，燃料化學(xué)工業(yè)部在北京石油化工總廠勝利化工廠再次組織了順丁膠技術(shù)攻關(guān)會戰(zhàn)，會戰(zhàn)的主攻方向是解決萬噸順丁膠裝置投產(chǎn)后存在的堵塞、掛膠、污水處理、提高產(chǎn)品質(zhì)量等技術(shù)課題。長春應(yīng)用化學(xué)研究所的唐學(xué)明和劉國智，多年從事順丁橡膠的科研工作，在兩次會戰(zhàn)中，兢兢業(yè)業(yè)，做了大量工作。通過三年苦戰(zhàn)，取得了6項成果。一是解決了丁烯氧化脫氫系統(tǒng)堵塞的問題，摸索出了減少含氧化合物自聚的條件。同時采取了相應(yīng)的改造措施，使單體生產(chǎn)裝置運轉(zhuǎn)周期，由會戰(zhàn)前的幾天延長到五個月，單體反應(yīng)器的處理量比原設(shè)計提高了30%。二是實施了提高溶劑抽余油質(zhì)量的措施。采取了控制新鮮溶劑油的碘值，加強對回收溶劑油的精制手段，保證了聚合的需要。同時研究了丁二烯單體及原材料雜質(zhì)對聚合的影響，制訂了控制關(guān)鍵雜質(zhì)的指標，在生產(chǎn)中嚴格把關(guān)。三是解決了聚合釜掛膠的問題。在聚合配方上，采取了調(diào)整催化劑配比，改變加料方式，提高了催化劑的活性，大幅度降低了催化劑的用量，解決了以油為溶劑聚合掛膠問題，運轉(zhuǎn)周期由會戰(zhàn)前的幾天延長至三個月，最長達240天，實現(xiàn)了聚合長周期運轉(zhuǎn)。四是對進釜的丁二烯和溶劑油混合液，采取調(diào)節(jié)溫度的辦法，以控制聚合釜的溫度，穩(wěn)定操作，提高生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量。五是嚴格三廢治理，減少了污水排放，氧化氮的“黃龍”已被消滅，廢渣減少，環(huán)境污染大有改善。六是產(chǎn)品合格率由攻關(guān)前的18.8%提高到99.56%，質(zhì)量接近國外同類產(chǎn)品水平；主要原材料和動力消耗低于或接近設(shè)計指標。一九七六年的實際產(chǎn)量達到15,159噸，突破了設(shè)計能力，比會戰(zhàn)前的一九七二年增加4倍多。會戰(zhàn)勝利以后，采用會戰(zhàn)成果自行設(shè)計、自行制造設(shè)備，在錦州石油六廠、上海合成橡膠廠、齊魯石油化工公司橡膠廠以及岳陽化工總廠（后改名岳陽石油化工總廠）橡膠廠相繼建立的4套順丁橡膠裝置，都獲得一次開車成功，正常投入生產(chǎn)。形成了近十萬噸順丁橡膠的生產(chǎn)能力。現(xiàn)在，順丁橡膠的產(chǎn)量占全國合成橡膠總產(chǎn)量的50%以上。到一九八三年，全國累計盈利十多億元。在攻關(guān)的基礎(chǔ)上，各廠不停頓地進行技術(shù)改進，提高產(chǎn)品質(zhì)量。燕山石化公司勝利化工廠生產(chǎn)的燕山牌順丁橡膠，蟬聯(lián)兩屆國家產(chǎn)品質(zhì)量金質(zhì)獎，一九八○年獲得國家工商管理總局頒發(fā)的著名商標證書，現(xiàn)在全國有300多個橡膠加工廠使用燕山牌順丁膠，普遍反映產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，可以和國際上的同類產(chǎn)品媲美。燕山牌順丁膠已行銷日本、香港、菲律賓、泰國、比利時、聯(lián)邦德國、英國、法國、意大利以及美國等16個國家和地區(qū)，享有較高的聲譽。岳陽石油化工總廠合成橡膠廠生產(chǎn)的巴陵牌順丁橡膠，也獲得國家產(chǎn)品質(zhì)量金質(zhì)獎。順丁橡膠的崛起，大大加快了我國合成橡膠工業(yè)發(fā)展的進程。

　　在發(fā)展通用橡膠的同時，還開發(fā)了一批特種合成橡膠。沈陽化工研究院、吉林化學(xué)工業(yè)公司研究院和晨光化工研究院等單位，研究成功耐臭氧老化、耐輻射、耐高低溫，并具有優(yōu)異電絕緣性能的多種硅橡膠；并組織生產(chǎn)了甲基硅橡膠，甲基乙烯基硅橡膠以及室溫硫化的硅橡膠等多種系列產(chǎn)品，應(yīng)用于密封墊圈，透明絕緣灌封材料以及功能性高分子材料。上海合成橡膠研究所和晨光化工研究院等單位，研究成功并生產(chǎn)了具有耐高溫、耐油、耐強腐蝕介質(zhì)等優(yōu)異性能的含氟橡膠。太原化工研究所、江蘇省化工研究所和南京橡膠廠等單位，研制成功了聚氨酯橡膠，這是當前耐磨性能最好的一種合成材料，還具有高彈性等特點，用作特種墊圈、油田開發(fā)用橡膠零件以及紡織、造紙、建材等行業(yè)。還研制開發(fā)了氯磺化聚乙烯、聚丙烯酸酯以及氯醇膠等新品種。這批特種合成橡膠，為供應(yīng)國防軍工、尖端科學(xué)技術(shù)、經(jīng)濟建設(shè)和日用品的需要作出了貢獻。

　　從合成橡膠發(fā)展歷程看，一個產(chǎn)品從科研開發(fā)到建立第一套生產(chǎn)裝置進行試生產(chǎn)，是多專業(yè)技術(shù)協(xié)調(diào)配合的結(jié)果，裝置運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)了問題要及時組織科研、設(shè)計、生產(chǎn)單位，實行“三結(jié)合”，到現(xiàn)場追根求源，進行攻關(guān)，一抓到底，直到解決問題為止，這是合成橡膠幾次攻關(guān)取得的經(jīng)驗。攻關(guān)會戰(zhàn)是有階段性的，而技術(shù)發(fā)展是無止境的，因此一個階段攻關(guān)的結(jié)束就是新的技術(shù)發(fā)展的起點，又孕育著另一個戰(zhàn)役的攻關(guān)。攻關(guān)會戰(zhàn)要由領(lǐng)導(dǎo)部門把全國各地的科研、設(shè)計、生產(chǎn)、使用單位的力量組織起來，明確主攻方向，協(xié)同作戰(zhàn)，使會戰(zhàn)有條不紊地進行，才能較快地和較好地取得成果。

　　第三節(jié)　鞏固成績，開拓前進

　　黨的十一屆三中全會以后，合成橡膠工業(yè)加強了行業(yè)管理，重視技術(shù)進步，不斷開發(fā)新品種，開拓國內(nèi)外市場，又取得了新的成績。

　　在提高產(chǎn)品質(zhì)量方面，推行了全面質(zhì)量管理。各廠進行了全面質(zhì)量管理的教育，深入開展了質(zhì)量管理小組活動，對主要品種都制定了趕超國外同類產(chǎn)品的質(zhì)量指標，對照國際先進水平找差距。例如順丁橡膠就瞄準了日本同類產(chǎn)品，從橡膠的結(jié)構(gòu)和性能上進行了改進。蘭化的丁苯橡膠也是與外國同類產(chǎn)品相比，找出了差距，嚴格控制了原材料的質(zhì)量指標，改變了不合理的工藝及操作，產(chǎn)品質(zhì)量獲得國家銀質(zhì)獎。一九八三年全國合成橡膠產(chǎn)品平均合格率達到99.94%，優(yōu)級品率達到80.67%。

　　在技術(shù)進步方面，一九七六年燕山石油化工公司勝利化工廠從日本引進了以裂解碳四為原料的4.5萬噸抽提丁二烯裝置，已建成投產(chǎn)。一九七八年齊魯石油化工公司從日本引進8萬噸丁苯橡膠裝置，到一九八三年正在建設(shè)中。一九八二年吉林化學(xué)工業(yè)公司有機合成廠從日本引進8萬噸丁苯膠裝置，獲得一次投料成功，產(chǎn)品合格率及一級品率均達到99.7%以上，主要經(jīng)濟指標達到設(shè)計要求，生膠加工性能達到國外同類產(chǎn)品水平。開車的高水平得到國內(nèi)外一致好評。對引進裝置的消化吸收，為技術(shù)改造提供了有利條件，在改造丁二烯換熱流程、降低能耗，改造丁苯橡膠工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量等方面都取得了顯著成績。為了解決丁二烯原料的不足，合理利用資源，齊魯石油化工公司、吉林化學(xué)工業(yè)公司和岳陽石油化工總廠等單位，先后采用甲基叔丁基醚的工藝路線來分離丁烯—1及異丁烯，已獲得符合丁烯氧化脫氫指標要求的丁烯—1鎦分。并在齊魯石油化工公司建立了年產(chǎn)5,000噸的甲基叔丁基醚裝置。為了提高現(xiàn)有的丁烯氧化脫氫催化劑的效能，燕山石油化工公司勝利化工廠開發(fā)了適用于固定床的B02無鉻鐵系催化劑，中國科學(xué)院蘭州化學(xué)物理研究所與錦州石油六廠開發(fā)了適用于流化床的H198鐵系催化劑。這兩種催化體系，比磷鉬鉍催化劑的收率及選擇性都提高5—10個單位，含氧化合物均為原用催化劑的十分之一到十五分之一。同時，還發(fā)動職工進行了技術(shù)革新。燕山石油化工公司勝利化工廠提出了油溶劑鎳系順丁橡膠聚合過程中溶劑水值的最佳控制范圍，在溶劑油中加水控制水值的理論和指標。這一成果在各廠推廣應(yīng)用后，大大降低了催化劑的用量，提高了催化劑的活性，穩(wěn)定了聚合反應(yīng)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。這項科技成果被評為北京市科技發(fā)明三等獎。

　　根據(jù)國內(nèi)外用戶的需要，各廠不斷開發(fā)新產(chǎn)品，逐步形成了自己的產(chǎn)品系列。氯丁橡膠已能生產(chǎn)10多種干膠和10多種乳膠，干膠中有硫調(diào)節(jié)氯丁膠、非硫調(diào)節(jié)氯丁膠和混合調(diào)節(jié)氯丁膠，又有粘接專用膠、氯化氯丁膠等。乳膠已批量生產(chǎn)的有通用型乳膠、濃縮乳膠、耐寒乳膠、耐油乳膠和陽離子乳膠等。丁苯膠方面開發(fā)了丁苯1502非污染型橡膠、丁苯1503絕緣橡膠、丁苯1712充油橡膠等，還建立了乳膠的生產(chǎn)裝置，能生產(chǎn)多種合成膠乳。蘭州化工公司橡膠廠開發(fā)了液體丁腈、羧基丁腈乳膠、丁腈軟膠。北京化工研究院和蘭化公司合成橡膠廠開發(fā)了三元共聚乙丙膠以及低分子乙丙膠。錦州石油六廠和長春應(yīng)用化學(xué)研究所聯(lián)合開發(fā)了稀土充油順丁膠，獲得國家優(yōu)秀新產(chǎn)品獎。岳陽石油化工總廠橡膠廠試產(chǎn)了由燕山石油化工公司研究院開發(fā)的丁苯熱塑性彈性體（SBS）。聚氨酯橡膠國內(nèi)開發(fā)了混煉型、澆注型及熱塑型。這些新產(chǎn)品的競相開發(fā)，擴大了國內(nèi)外市場。

　　各廠在開發(fā)新品種的同時，加強了產(chǎn)品的應(yīng)用開發(fā)研究和技術(shù)服務(wù)工作。各廠大都走訪用戶，了解產(chǎn)品使用情況，根據(jù)用戶要求，改進產(chǎn)品質(zhì)量。一九八三年，氯丁橡膠滯銷，氯丁橡膠廠面臨著虧損停產(chǎn)的威脅。各廠紛紛加強了技術(shù)服務(wù)工作，協(xié)同電纜加工廠，開拓使用氯丁橡膠的電纜新產(chǎn)品，既提高了電纜的質(zhì)量，又打開了氯丁橡膠銷路。同時根據(jù)市場需要，開發(fā)了粘結(jié)用氯丁橡膠，并做好應(yīng)用服務(wù)工作，占領(lǐng)了國內(nèi)市場，減少了這種膠的大量進口。氯丁橡膠由滯銷變?yōu)闀充N，產(chǎn)品供不應(yīng)求。

　　我國合成橡膠工業(yè)雖然取得了很大成績，但是還沒有擺脫每年大量進口橡膠的局面。因此，加快合成橡膠和天然橡膠的發(fā)展，是一項重要而艱巨的任務(wù)。首先，要加強原料的綜合利用，石油氣的液態(tài)烴資源應(yīng)優(yōu)先用于合成膠發(fā)展需要，使建成的裝置滿負荷生產(chǎn)；同時，抓引進裝置的建成投產(chǎn)，以發(fā)揮生產(chǎn)能力。第二，要繼續(xù)改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，通用合成橡膠的丁苯、順丁、氯丁、丁腈、異戊、丁基和乙丙7大品種，我國生產(chǎn)的只有前4種。要加速建成大型丁基橡膠和乙丙橡膠裝置，適當發(fā)展異戊橡膠。第三，對老企業(yè)還要不斷進行技術(shù)改造，特別是對三個氯丁橡膠廠后處理裝置的改造。第四，要繼續(xù)加強對新產(chǎn)品的開發(fā)，在發(fā)展合成橡膠大品種多牌號生產(chǎn)的同時，要重視應(yīng)用領(lǐng)域?qū)拸V的不同品種及型號的合成乳膠、低分子液體膠、粉末膠、熱塑膠以及用于塑料改性的膠種的開發(fā)，并且加強應(yīng)用研究工作。結(jié)合精細化學(xué)品的發(fā)展，開發(fā)延伸產(chǎn)品，使我國合成橡膠工業(yè)技術(shù)先進，產(chǎn)品齊全，產(chǎn)量和質(zhì)量都能適應(yīng)國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。