開煉機的結構組成介紹
發布時間：2017-10-11 10:32:47 人瀏覽
來源： 橡膠技術網
開煉機的結構簡介
開煉機主要由輥筒、軸承、機架、壓蓋、傳動裝置、調距裝置、潤滑裝置、輥溫調節裝置、緊急停車裝置及制動裝置等組成。在實際生產中，開煉機的結構型式多種多樣，常用的結構型式如下。
（1）開式傳動開煉機 目前，生產上使用的直徑360～560mm幾種規格的開煉機通常采用這種傳動形式，如圖2－4所示，由主電機9通過減速器8帶動驅動齒輪7和一對速比齒輪12驅動前、后輥筒1和2，兩輥筒以不同的線速度相對回轉。利用調距裝置6調整輥筒間距，輥筒采用安全片式保護裝置，輥筒軸承潤滑通常采用干油脂或稀油循環潤滑方式。這種結構型式的開煉機的特點是使用可靠，成本低。缺點II開式齒輪不易維護，壽命短，傳動效率低，整機的占地面積較大。
（2）閉式傳動開煉機 閉式傳動開煉機是將全部的傳動齒輪集中在一個減速箱體內，前、后輥筒由主電機通過閉式傳動減速器和萬向聯軸器驅動，如圖2－5所示，輥筒軸承采用雙列自動調心滾動軸承，調距方式多為電動。閉式傳動開煉機的優點是結構緊湊，傳動效率高，噪聲小，壽命長，安裝維護方便。目前，國內生產的直徑550mm和直徑610mm以上規格的開煉機普遍采用閉式傳動。
（3）雙電機驅動開煉機 雙電機驅動開煉機是閉式傳動開煉機的一種特殊型式，如圖2－6所示，動力由兩臺電機分別驅動閉式減速器中的兩組減速齒輪，減速后經萬向聯軸器帶動前、后輥筒轉動，若采用調速電機驅動，則可實現前、后輥筒的線速度和速比在一定范圍內的任意調整，從而滿足不同生產工藝的要求。輥筒軸承采用雙列自動調心滾動軸承，調距通常采用電動調距裝置。這種機器的特點是結構緊湊，效率髙，維護方便，工作適應能力強。缺點是制造成本高，整體的寬度較大。
（4）組合驅動開煉機 組合驅動開煉機是用一臺減速器同時驅動兩臺或多臺開煉機的機體部分，生產中經常用到的是雙聯結構開煉機，如圖2－7所示，動力由主電機經減速器減速后， 通過減速器雙側出軸上的鼓形齒式聯軸器＃給后輥筒，再經安裝在輥筒端部的速比齒輪將動力傳遞給前輥，從而實現兩側機體同時工作，且兩側速比齒輪可采用不同的速比，使同一臺雙聯開煉機可實現不同的生產工藝，縮短了膠料的輸送距離。組合驅動開煉機的特點是操作簡便，傳動效率高，占地面積小，工作適應性強。
（5）整體式開煉機 如圖2－8所示，這是一臺規格為直徑450mm＊1200mm的整體式開煉機。動力由置于輥筒4下方的電機11和裝在機架內腔的齒輪減速后，傳遞到驅動大、小齒輪和速比齒輪，帶動前、后輥筒轉動，輥筒軸承采用自動調心滾動軸承，配用稀油潤滑裝置。多采用電動調距，也可采用液壓調距和液壓安全裝置。整體式開煉機的特點是結構緊湊，傳動效率高，噪聲小，占地面積小，重量輕。缺點是安裝、維護、檢修不方便。
（6）角式傳動開煉機 角式傳動開煉機，由電機帶動圓錐齒輪減速器和大、小驅動齒輪及速比齒輪，從而驅動前、后輥筒。這種結構的特點是軸向尺寸縮短，占地面積小，但有圓錐齒輪制造困難、使用壽命短、工作時易發生噪音等缺點。
（7）液壓驅動開煉機 液壓驅動開煉機以液壓馬達1作為動力來源，在機體的兩側，前、后輥筒的端部各安裝一套液壓馬達， 單獨對每個輥筒進行驅動，前、后輥筒的線速度和速比由液壓控制系統進行調節，輥筒軸承采用自動調心滾動軸承，輥距調整通常采用液壓調距。液壓驅動開煉機的特點是結構緊湊，傳動效率髙， 噪聲低，易于安裝維護，安全性能優越。但設備的造價較高。
（8）試驗用開煉機如圖2－11所示，試驗用開煉機的輥筒規格較小，它與工業生產用開煉機不同的是具有較多的調節和記錄儀以及輔助裝置。通常，每個輥筒設有一套變速傳動裝置，以方便調整輥筒的轉速和速比，從而滿足各種試驗要求易發生噪聲等缺點。
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