材料書上總是冒泡的90個術語，你知道嗎？
發布時間：2015-05-28 22:03:15 人瀏覽
來源： 橡膠技術網
拉伸強度是試樣拉伸至斷裂時的最大拉伸應力。這一常用術語過去很不統一，有稱扯斷力、扯斷強度、抗張力、抗張強度，又有強力，強度之稱。按照GB 6039—85標準規定，統一稱其為拉伸強度，單位為MPa。
(66) 剪切強度(Shear strength)
曾稱抗剪強度，是指單位粘接面積上能夠承受平行于粘接面積的最大載荷，常用的單位為MPa。
(67) 剝離強度(Peel strength)
曾稱抗剝強度，是指每單位寬度所能承受的最大破壞載荷，是衡量線受力能力的，單位為kN／m。
(68) 比強度(Specific strength)
材料拉伸強度與其密度之比稱為比強度。
(69) 伸長率(Elongation)
試樣在拉力作用下長度的增加，以原長的百分數表示。
(70) 溶脹(Swelling)
高聚物吸收溶劑分子而發生體積膨脹的現象，稱為溶脹。溶脹又分為有限溶脹和無限溶脹，無限溶脹即是溶解。
(71)乳化(Emulsion)
在乳化劑存在下，使一種難溶的液體，分散于另一種液體的現象叫乳化。
(72)糊化(Gelatinization)
淀粉類物質與水在一定溫度下變成具有粘性的半透明凝膠或糊狀體的現象。
(73) 相容性(Compatibility)
兩種或兩種以上物質混合時，不產生排斥分離現象的能力。
(74) 塑煉(Mastication)
塑煉又稱素煉、軋煉，是指生膠在機械力、熱和氧等作用下，從強韌的彈性狀態轉變為柔軟且具有塑性的狀態，亦即增加其可塑性(流動性)的工藝過程稱為塑煉，塑煉的實質是降低分子量、降低粘度、降低粘流溫度。塑煉過的生膠稱為塑煉膠。
(75) 混煉(Milling)
混煉是將塑煉膠或具有一定可塑性的生膠與各種配合劑經機械作用使之均勻混合的工藝過程。混煉后得到的混煉膠的質量，對配制膠粘劑的性能有很大影響。
(76) 硫化(Valcanization)
硫化是橡膠與硫磺和促進劑等在一定的溫度、壓力下，使橡膠大分子鏈發生交聯反應的過程，也就是塑性橡膠轉化為彈性橡膠或硬質橡膠的過程。廣義地說，硫化是指膠料經過化學或物理方法處理后，使橡膠大分子通過交聯從線型轉變為網狀結構，從而改善橡膠的物理機械性能和化學性 能的工藝過程。
(77) 交聯(Crosslinking)
系指線型聚合物分子主鏈間的化學鍵合。
(78) 焦燒(Scorching)
焦燒是指橡膠膠料在加工過程中產生的早期硫化現象。為了避免燒焦的危險，可添加防焦劑，如氯丁橡膠混煉時加入的醋酸鈉。
(79) 耐油性(Oil resistance)
材料抵抗油類引起的溶脹、溶解、開裂、變形或物理性能降低的能力。
(80) 耐溶劑性(Solvent resistance)
抵抗溶劑引起的溶脹、溶解、龜裂或形變的能力。
(81) 耐化學性(Chemical resistance)
耐酸、堿、鹽、溶劑和其他化學物質的能力。
(82) 耐水性(Water resistance)
材料經水或濕氣作用后仍能保持其物理化學性質的能力。
(83) 耐燃性(Flame resistance)
材料接觸火焰時，抵制燃燒或離開火焰時阻礙繼續燃燒的能力
(84) 耐候性(Weatherability)
材料曝露在日光、冷熱、風雨等氣候條件下的耐受性。
(85) 耐久性(Permanence)
耐久性亦稱穩定性和使用壽命。即是在外力的環境因素的共同作用下，長期保持其性能的能力。
(86) 老化(Aging)
在加工、貯存和使用過程中，由于受到外界因素(熱、光、氧、水、射線、機械力和化學介質等)的作用，發生一系列物理或化學變化，使高分子材料交聯變脆、裂解發粘、變色龜裂、粗糙起泡、表面粉化、分層剝落、性能逐漸變壞，以至喪失力學性能不能使用，這種變化的現象叫老化。
(87) 半數致死量(Lethal dose)
半數致死量是衡量毒害品毒性大小的一個重要數據。將毒物給一些動物(如鼠、兔等)口服或注射，能使一半動物死亡的 劑量，稱為半數致死量，簡寫為LD50，以mg／kg表示。半數致死量愈小，毒性愈大，LD50超過5000mg／kg的可視為無毒。
(88) 最高容許濃度(Maxium allowable concentration)
為預防化學物質引起人身急性或慢性中毒，各國政府都規定了工作場所的空 氣中所含的有毒蒸氣或粉塵不應超過的數值，稱為最高容許濃度，簡稱MAC，通常以mg／m3或ppm表示。
(89)貯存期(Storage life；shelf life)
性能變化的物料，在一定的條件下存放時，仍保持其可用性能的最長時間。
(90)針入度比
測定蒸發損失后樣品的針入度與原針入度之比乘以100之后，所得的百分比。
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