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    壓延工藝質(zhì)量問(wèn)題及改進(jìn)措施

    發(fā)布時(shí)間:2015-01-09 13:22:10   人瀏覽 來(lái)源: 橡膠技術(shù)網(wǎng)

    橡膠技術(shù)網(wǎng) - 加工工藝

     1、針孔,氣泡

     
    產(chǎn)生原因;
    膠溫,輥溫過(guò)高或過(guò)低(過(guò)低指IIR,EPDM而言)
    配合劑含水過(guò)多。
    供膠卷過(guò)松,窩藏空氣。
    壓延積膠過(guò)多。
    改進(jìn)措施;
    嚴(yán)格控制膠溫,輥溫。
    對(duì)吸水配合劑進(jìn)行干燥處理。
    采用膠片供料。
    按工藝要求調(diào)節(jié)積膠量。
     
    2、表面粗糙
     
    產(chǎn)生原因;
    熱煉不足。輥溫過(guò)低。
    熱煉不均。
    膠料自硫。
    改進(jìn)措施;
    改進(jìn)熱煉,控制好輥溫、
    降低熱煉溫度及壓延機(jī)輥溫。
     
    3、雜質(zhì),色斑,污點(diǎn)
     
    產(chǎn)生原因;
    原材料不純。
    設(shè)備打掃不干凈。
    改進(jìn)措施;
    加強(qiáng)原材料管理。清洗設(shè)備。
     
    4、膠簾布噴霜
     
    產(chǎn)生原因;
    膠料混煉不良。
    膠簾布儲(chǔ)存溫度偏低。
    膠簾布停放時(shí)過(guò)長(zhǎng)。
    某配合劑用量過(guò)多。
    改進(jìn)措施;
    檢查,提高混煉膠質(zhì)量。
    冬季應(yīng)確保儲(chǔ)存室室溫。
    冬季減少儲(chǔ)備定額。
    調(diào)節(jié)配方中某配合劑用量。
     
    5、兩邊不齊
     
    產(chǎn)生原因;
    擋膠板不適當(dāng)或割膠刀未掌握好。
    改進(jìn)措施;
    調(diào)換擋膠板,調(diào)好割膠刀。
     
    6、厚度寬度規(guī)格不符合要求
     
    產(chǎn)生原因;
    熱煉溫度波動(dòng)或熱煉不充分。
    壓延溫度波動(dòng)。
    膠料可塑度不一致。
    卷取松緊不一致。
    調(diào)距未調(diào)準(zhǔn)。
    壓延機(jī)震動(dòng)或軸承不良。
    壓延積膠調(diào)節(jié)不當(dāng)。
    壓延線速不一致。
    改進(jìn)措施;
    改進(jìn)熱煉條件。
    控制好輥溫。
    加強(qiáng)膠料可塑度控制,固定返回膠摻用比例。
    調(diào)整卷取機(jī)構(gòu)。
    調(diào)節(jié)輥距,力求恒定。
    改進(jìn)設(shè)備防震性能。
    調(diào)節(jié)好壓延積膠量。
    以微調(diào)為主。保持線速度一致。
     
    7、膠料與紡織物附著不好掉皮
     
    產(chǎn)生原因;
    紡織物未干燥好,
    紡織物溫度太低。
    膠料熱煉不足,可塑度太低或壓延溫度太低。
    織物表面有油污或粉塵,
    輥距過(guò)大,使膠料滲入紡織物的壓力不足。
    配方設(shè)計(jì)不合理。
    改進(jìn)措施;
    控制紡織物含水在2以下。
    加強(qiáng)紡織物的預(yù)熱。
    加強(qiáng)熱煉。提高壓延溫度。
    織物表面清理干凈。
    調(diào)小輥距。
    修改配方,用增粘性軟化劑。減低膠料粘度。
     
    8、膠簾布跳線彎曲
     
    產(chǎn)生原因;
    緯線松緊不一。
    膠料軟硬不一。
    中輥積膠太多,局部受力過(guò)大。
    布卷過(guò)松。
    改進(jìn)措施;
    控制簾線張力,使其均勻。
    控制膠料可塑度,熱煉均勻。
    減少中輥積膠,使積膠均勻。
    做到均勻卷取。
     
    9、膠簾布出兜
     
    產(chǎn)生原因;
    中輥積膠過(guò)多,簾布中心受力過(guò)大。
    下輥溫度過(guò)高,使膠料粘附下輥力量較大。
    織物干燥不充分。
    改進(jìn)措施,
    控制好積膠量。
    降低下輥溫。
    紡織物進(jìn)行充分干燥。
     
    10、膠簾布?jí)簤模_線
     
    產(chǎn)生原因;
    操作配合不好,兩邊遞布速度不一,
    滾筒間積較量過(guò)多。
    膠料可塑度偏低,
    膠料有雜質(zhì),熟膠疙瘩。
    壓延張力不均。
    改進(jìn)措施;
    遞布要平穩(wěn)一致。
    調(diào)整積膠量。
    強(qiáng)化熱煉工藝。
    控制膠料質(zhì)量。
    調(diào)節(jié)好張力。


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