多措并舉 提質(zhì)增效——揚(yáng)子石化橡膠產(chǎn)品穩(wěn)居行業(yè)先進(jìn)水平

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　　四季度以來(lái)，揚(yáng)子石化橡膠廠結(jié)合“百日安全行動(dòng)”、“大干60天、奮力創(chuàng)佳績(jī)”攻堅(jiān)行動(dòng)，緊盯全年各項(xiàng)目標(biāo)任務(wù)和市場(chǎng)需求，多措并舉，全力以赴提質(zhì)增效。

　　截至11月中旬，合成橡膠產(chǎn)量超日歷進(jìn)度3%;其中，丁苯橡膠月產(chǎn)量創(chuàng)新高，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)態(tài)勢(shì)良好。同時(shí)，產(chǎn)品合格率達(dá)100%，優(yōu)級(jí)品率達(dá)99%以上，CPK指標(biāo)同比上升0.2，穩(wěn)居行業(yè)先進(jìn)水平。

緊盯成本 能耗同比降低7%

　　10月26日，橡膠廠丁苯裝置乙班內(nèi)操周曉斌嚴(yán)密監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處置阻聚劑配制罐橡塑棉堵塞下料管隱患，避免了裝置異常，確保了安全生產(chǎn)。

　　為了確保安穩(wěn)生產(chǎn)，橡膠廠完善助劑配置操作規(guī)程，嚴(yán)密監(jiān)控除氧劑等罐位下降速度，每班做好標(biāo)定，確保加入量穩(wěn)定，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處置異常。

　　為了確保高附加值產(chǎn)品的高負(fù)荷安全生產(chǎn)，橡膠廠在嚴(yán)控關(guān)鍵指標(biāo)、嚴(yán)格工藝操作、深挖節(jié)能降耗上下足功夫，該廠綜合考慮高負(fù)荷下反應(yīng)溫度偏高等問(wèn)題，通過(guò)優(yōu)化調(diào)整生產(chǎn)工藝等方法, 提高了產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率。

　　該廠各專業(yè)部門(mén)根據(jù)冬季氣溫變化，精細(xì)管控循環(huán)水、蒸汽等消耗量，將能耗物耗、平穩(wěn)率、質(zhì)量指標(biāo)、環(huán)保指標(biāo)分解到裝置、崗位及員工，將成本效益指標(biāo)轉(zhuǎn)化為可操作工藝指標(biāo)，既抱“西瓜”，也撿“芝麻”，促進(jìn)形成“比指標(biāo)、控成本、爭(zhēng)先進(jìn)”的良好氛圍。

　　截至目前，該廠能耗物耗均低于指標(biāo)值，能耗同比降低7%，實(shí)現(xiàn)了效益最大化。

緊盯設(shè)備 投用完好率達(dá)100%

　　“在聯(lián)合檢查中，發(fā)現(xiàn)二線凝聚攪拌器聲音大，請(qǐng)各班組加強(qiáng)巡檢，并擇機(jī)維修更換。”11月4日，橡膠廠丁苯裝置設(shè)備副主任唐許俊在該廠調(diào)度會(huì)上強(qiáng)調(diào)。

　　從年初開(kāi)始，橡膠廠設(shè)備管理室協(xié)同裝置開(kāi)展聯(lián)合巡檢，每周至少1次，每次設(shè)備管理室通過(guò)辦公郵箱發(fā)送問(wèn)題清單及圖片，將結(jié)果記入設(shè)備運(yùn)行管理周報(bào)并通報(bào)，對(duì)于“低老壞”問(wèn)題錄入設(shè)備信息化管理系統(tǒng)落實(shí)專人整改形成閉環(huán)，助力裝置和相關(guān)部門(mén)及時(shí)獲取信息，做到盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、及時(shí)準(zhǔn)確處理。

　　該廠還根據(jù)橡膠產(chǎn)品特性，持續(xù)進(jìn)行后處理單元設(shè)備運(yùn)行技術(shù)攻關(guān)以及預(yù)防性檢維修，先對(duì)后處理4臺(tái)螺旋脫水篩、脫水?dāng)D壓機(jī)進(jìn)行解體大修，同時(shí)借助后處理單元消缺檢修時(shí)機(jī)，逐項(xiàng)落實(shí)動(dòng)設(shè)備維修保養(yǎng)，防微杜漸，大大降低了設(shè)備故障率，減少了工藝波動(dòng)。

　　截至目前，裝置設(shè)備投用完好率達(dá)100%，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)率達(dá)98.5%以上，非計(jì)劃停工為零，有力保障了生產(chǎn)裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行。

緊盯質(zhì)量 產(chǎn)品合格率達(dá)100%

　　10月上旬，橡膠廠后處理單元零星出現(xiàn)幾塊異常膠，該廠通過(guò)專業(yè)管理人員和班組對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行排查，發(fā)現(xiàn)非常用管道殘留膠粒，帶入正常膠塊中，影響成品外觀。該廠舉一反三全面排查、全面清理，從根源上消除了產(chǎn)品質(zhì)量隱患。

　　橡膠廠加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量管控，開(kāi)展了對(duì)標(biāo)一流管理提升行動(dòng)，嚴(yán)把入口、控制過(guò)程、確保結(jié)果，嚴(yán)格原輔料入廠分析，保證助劑源頭質(zhì)量，日統(tǒng)計(jì)、周分析、月總結(jié)對(duì)影響裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行因素進(jìn)行剖析，深入研究聚合反應(yīng)機(jī)理，提升最佳配比達(dá)到最高效能，提高中間成品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

　　同時(shí)，細(xì)化分解任務(wù)指標(biāo)，開(kāi)展質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)排查，圍繞中心工作深入開(kāi)展“扛旗摘星”“六個(gè)為零”等勞動(dòng)競(jìng)賽，激發(fā)全員提質(zhì)增效積極性，杜絕質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)隱患，產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現(xiàn)穩(wěn)步提升。

　　截至目前，該公司橡膠廠產(chǎn)品合格率為100%，優(yōu)級(jí)品率達(dá)99%以上，CPK指標(biāo)年均上升0.2，穩(wěn)居行業(yè)先進(jìn)水平，實(shí)現(xiàn)了提質(zhì)增效