蘭州石化橡膠廠MTBE裝置多舉措增產增效

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　　1月份，蘭州石化橡膠廠MTBE裝置生產組織平穩(wěn)有序，產品產量同比增長6.8%，裝置收率、綜合能耗、質量、安全環(huán)保指標持續(xù)向好，生產任務實現“開門紅”。

　　優(yōu)化操作，穩(wěn)定工藝。在上游生產原料供應充足的情況下，橡膠廠積極組織裝置高負荷生產，通過優(yōu)化操作參數、技術攻關等一系列措施確保裝置安全平穩(wěn)生產。崗位員工針對工藝技術指標要求，采取“卡邊”操作，強化DCS監(jiān)盤，將“規(guī)定動作”一點一滴地落實到日常操作中；加強原料監(jiān)控，時刻關注原料組分濃度變化，及時調整控制加料。克服冬季低壓蒸汽壓力低、波動大的不利因素，密切監(jiān)控外管壓力，及時調整進裝置蒸汽壓力，保證工藝穩(wěn)定，1月份裝置操作平穩(wěn)率均值為99.78%。通過穩(wěn)定生產，提高產能，確保了裝置安全穩(wěn)定高負荷運行，產品質量合格，實現了效益最大化。

　　崗位練兵，提升技能。這個廠增強崗位培訓和練兵的針對性、目的性和有效性，不斷優(yōu)化完善練兵內容。以《操作規(guī)程》為核心，練兵內容與裝置實際緊密結合，通過“個人每日一學、班組每周一練、車間每月一考”的練兵形式，持續(xù)提高崗位操作人員水平，為裝置平穩(wěn)運行打牢軟實力基礎。

　　設備管控，保駕護航。該廠堅持主動管控，壓實設備管理人員和專業(yè)技術人員主體責任，將“1+2”管控機制作為一項重點制度來執(zhí)行，即設備專業(yè)組每周進行一次設備周檢，專業(yè)技術人員每天兩次深入現場，進行設備日常診斷和低標準排查，發(fā)現異常立即聯系檢修單位會診，及時將隱患苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。真正達到了“體檢+預防”式的全方位維護保養(yǎng)機制，確保了設備的安穩(wěn)運行，為打贏提質增效攻堅戰(zhàn)提供了可靠保障。

　　“小指標競賽”助推，凝聚合力。由工會組織牽頭，開展“降能耗、提收率、保質量”小指標競賽活動。結合裝置特點，量化競賽細則，細化競賽內容，制定“蹦一蹦才能夠得著”的指標，確保小指標競賽有較強的可操作性，將節(jié)能降耗融入到崗位員工的日常操作中，調動起全員開源節(jié)流、降耗增效的主動性和自覺性，積少成多、聚沙成塔，讓“小”指標在降耗增效中發(fā)揮“大”作用，有力促進了生產目標任務的順利完成。