齊魯石化橡膠廠、；攻堅出實招　增產見實效

【橡膠技術網 - 企業動態】

 7月13日，齊魯石化橡膠廠順丁車間主任李浩一上班，就趕到主控室逐個翻看關鍵參數的趨勢，順丁橡膠高負荷生產以來，這是他每天的固定工作之一。

    “百日攻堅創效”期間，作為國內最大的合成橡膠生產基地之一的橡膠廠，充分發揮規模優勢，通過優化順丁橡膠后處理三條生產線、增產邊際貢獻大的產品、提升產品質量等措施，全力做大橡膠產量。

    技術攻關——解生產難題

    “順丁裝置后處理三條線同時開車連續生產是公司級優化項目，也是攻堅創效行動的一項重要措施。”該廠生產技術科科長白應峰介紹。

    經過前期8小時、24小時連續開車試驗成功后，該廠進一步總結經驗、改進流程。

    針對試驗人員緊缺等問題，他們首次從全廠抽調24人組成突擊隊，于5月13日正式跟班工作。

    由于順丁回收單元已處在運行后期，崗位人員精心操作、強化巡檢質量，對發現的問題及時處理。在6月份的一次采樣分析中，技術人員發現塔頂回收的丁二烯中混有溶劑油，生產技術科與車間立即進行技術攻關，通過調整回流比、增加溶劑油罐的切換頻次等措施，解決生產難題，為順丁橡膠高產創造條件。

    6月份，順丁橡膠產量7005噸，為歷史最好水平，并創出日產276噸的歷史最高紀錄。

    動態優化——提橡膠產量

    “B線提量，注意監控干燥箱溫度。”6月28日，成型車間凝聚一班班長孫洪波進行操作提醒，B線正在生產的是環保充油橡膠。“近期充油膠比干膠效益好，車間就多產充油膠。”成型車間主任劉憲中語氣堅定。

    他們緊跟市場行情，動態優化生產，積極協調公司計劃部與華北銷售公司，增大環保充油橡膠產銷量。各相關部門、生產車間根據生產實際，制定相應措施，要求工藝、設備人員及運行班組嚴格執行操作規程，班組員工精心監盤、加強巡檢，把增產創效當成自己的事。

    丁苯二車間后工序員工蘇洪文看到裝袋機在高負荷生產時容易脫袋，同事們經常需要人工裝袋，勞動強度比較大，有時還會影響到產量。他巧動腦筋，將設備更換下來的舊皮帶進行切割改造，制作夾板安裝在撐口器處，解決了裝袋機效率低的問題。

    6月25日23點，丁苯一車間操作員工隋安健監盤時發現冰機排氣壓力快速升高，經現場檢查確認是系統有不凝氣體。

    班組人員與從家里趕來的技術員李偉通力合作，緊急排放冷凝器不凝氣體，保證了裝置穩定。　該廠還抓住膠乳出廠旺季的機會，與齊魯經營部及時溝通，崗位人員快速配置合格裝車膠乳，確保24小時無障礙裝車。

    提升質量——贏市場商機

    橡膠廠嚴把每一道產品質量關，產品優級品率達到了國內先進水平，千方百計滿足客戶需求，贏得市場商機。

    在丁苯二車間的外觀檢查崗，崗位員工一刻不停地盯著輸送帶上每一塊橡膠，些許的瑕疵也逃不過他們的眼睛，用小刀一摳一挑，雜質精準切除，保證每一塊橡膠“完美”出廠。

    “對于有特殊質量要求的客戶，我們會提前溝通了解，為他們進行定制式服務和選擇性發貨。”該廠儲運車間王國慶說。三角輪胎廠對產品的定伸要求高，經過質檢中心分析檢驗后，他們將符合標準的批次橡膠單獨擺放，為客戶量身打造所需產品，滿足客戶需求。

    為了及時掌握客戶對產品的評價和需求，生產技術科設專人進行電話回訪。6月中旬，下游生產高端產品的膠乳用戶提出膠乳加工性能不穩定，該廠即刻派人上門進行售后服務，現場幫助客戶解決問題。

    5、6月份，該廠共生產合成橡膠6.61萬噸，其中5月份生產3.36萬噸，創出2014年3月以來的月度最高產量，6月份平均日產量創今年的新高，且實現了全產全銷。