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    雙星集團“智能轉型”:“二次創業”打造世界領先輪胎企業

    發布時間:2017-08-25 11:54:27   人瀏覽 來源: 橡膠技術網

    橡膠技術網 - 企業動態

       大眾網青島8月25日訊(記者王悅音 李佳寧)8月25日,“新舊動能轉換看青島”全國網絡媒體大型采訪團來到青島雙星集團,參觀“工業4.0”智能化“綠色工廠”,了解雙星被稱為“中國輪胎智能制造引領者”的奧秘。本次活動由青島市網絡文化管理辦公室、山東省互聯網傳媒集團主辦,大眾網青島站承辦,在兩天時間里,來自新華社、新華網、人民網、中國日報網、央廣網、光明網等20余家中央級媒體和自媒體代表,采訪了海信、酷特、膠州少海匯、青島港、中德生態園、雙星、青島國際啤酒節,探究這些企業緊抓新舊動能轉換新機遇,積極推進供給側改革、升級改造傳統產業的新做法等。

     
      “二次創業”打造全流程“工業4.0”智能化工廠
     
      25日,記者來到雙星的“工業4.0”智能化工廠,這是全球輪胎行業第一個全流程“工業4.0”智能化“綠色工廠”,搭建了一套由用戶(訂單)指揮、數據驅動、軟件運行的智能生態系統,將人工效率提高了近3倍,產品不良率降低了80%以上。工廠中80%的智能裝備是雙星自主研發和制造的,11種(300多臺)機器人當中的9種是雙星自主開發的。
     
      記者在現場看到,雙星的“工業4.0”智能化工廠采用了雙星獨創了MEP智能信息匹配系統,解決了全球以液體或粉體為原料的制造企業無法全流程實現智能制造的難題。據了解,雙星的APS智能排產系統被德國西門子公司專家稱為“全球第二家將APS應用到實際生產中的輪胎企業,走在了世界前列,引領了世界輪胎智能制造的方向”。由于創新和智能轉型,2016年雙星被國家工信部評為全國“綠色輪胎智能制造試點示范企業”“質量標桿”“工業品牌培育示范企業”“技術創新企業”,是五年來中國所有企業中唯一一家全部獲得全國四項國家級殊榮的企業。
     
      近年來,雙星先后引進碩士博士300余名,整合全球頂尖的“工業4.0”專家和伙伴資源,集成全球最先進的信息通訊技術、數字控制技術和智能裝備技術,建成“工業4.0”智能化工廠。雙星集團副總經理李勇介紹,“二次創業”以來,雙星堅持“第一、開放、創新”的發展理念,推行“以智能化實現模式極簡,以智能化實現產品極致,以智能化實現與用戶距離極短”的戰略方針,借助物聯網、大數據等信息化技術,加速推進智能制造進程,全力打造智能化工廠。
     
      在智能轉型的同時,雙星積極加大科技創新。不僅加快了企業的智能化改造,還擁有了顛覆性的新技術、新業態、新模式,催生出前景廣闊的智能裝備、智能物流和廢舊橡塑綠色循環利用三個新產業。
     
      2014年起,雙星與德國西門子共同成立輪胎行業唯一的“工業4.0”創新中心,打造行業符合工業4.0標準的智能化生產方案;與瑞典ABB聯合成立機器人應用研發技術中心,研發、制造工業機器人應用技術。通過與全球最優秀的公司開展合作,加速輪胎智能制造裝備研發,助力輪胎行業轉型升級。
     
      目前,雙星智能裝備已擁有獨有核心技術300余項,開發了專業防火胎、危化品胎等一系列“高端+高差異化+高附加值”產品。其中,自主研發的廢舊橡塑循環利用技術,解決了廢舊橡塑回收利用二次污染難題,真正實現了““吃干榨凈”、“零排放、零污染、零后患”,變“黑白污染”為“黑白黃金”,填補了全球空白,將引領全球廢舊橡塑利用行業的迅速變革。
     
      品牌效益引領輪胎智造 新舊動能轉換涅槃再生
     
      雙星是一個具有95年歷史的國有企業,也是山東輪胎行業唯一一家國有上市公司。2014年,雙星開啟了“二次創業、創雙星世界名牌”的新征程,變“新常態”為“新搶態”,并借互聯網+、環保搬遷、中國制造2025和國企改革等契機,加快新舊動能轉換,創新管理模式及業務模式,推動企業智慧轉型,努力使企業從一個“即將被遺忘”的輪胎企業發展到被稱為“中國輪胎智能制造引領者”,實現了由傳統制造企業向智能制造企業的轉型。
     
      近年來,雙星集團積極響應中央供給側結構性改革號召,認真落實市委市政府騰籠換鳥、鳳凰涅槃的戰略部署,進行供給側結構性改革,加快新舊動能轉換,推動企業轉型發展。積極創新管理模式及業務模式,率先在行業內探索“需求細分化、組織平臺化、內部市場化”三化管理模式,以及適應未來的“服務4.0”+“工業4.0”物聯網生態經濟新模式。淘汰了60%以上的落后產能和產品,產品毛利率提高了近40%,雙星在行業內的地位、競爭優勢和品牌價值逐年提升。三年來,企業年均利潤復合增長率超過50%,雙星輪胎品牌價值連續兩年榮登“亞洲品牌500強”中國輪胎第一名。


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