南化公司橡膠助劑全面盈利
發布時間：2017-07-26 15:53:17 人瀏覽
來源： 橡膠技術網
7月10日，南京化學工業有限公司上半年經濟活動分析會議傳出喜訊：橡膠助劑RT培司已連續半年盈利，甩掉戴了整十年的虧損帽子，橡膠防老劑產品全線大捷，清除了發展精細化工的技術障礙。
“洪現場”立下“軍令狀”
“南化發展精細化工，需要打一場絕地反擊戰！”一個炎熱的午后，剛剛從RT培司裝置現場回到辦公室的該公司橡膠化學品部主任洪慶軍，這樣看待RT培司扭虧的意義。這位從業三十余年、曾率隊實現了盈利產品橡膠防老劑TMQ新工藝開發的業內專家，數十年來總是泡在現場，人稱“洪現場”。和RT培司工藝技術改進已打了十余年“阻擊戰”，“洪現場”說，百分之九十的精力都用在了這個產品上。
作為國內最早開發和生產橡膠助劑的企業，該公司曾占據國內市場70%以上的份額，在國際上享有盛譽。12年前，為了滿足搬遷裝置的環保要求，RT培司采用了加氫還原法清潔生產工藝，可減排污染物80%，但因技術難關無法攻克，多年未達設計能力，且設備腐蝕嚴重，生產成本過高，嚴重影響生存。2011年，該公司研發了可以大幅降本并減排的RT培司生產新工藝，但遭遇產量提升瓶頸。
去年3月，集團公司將南化公司等3家單位作為精細化工業務體制機制建設的試點單位。該公司“十三五”發展規劃編制組經過大量的市場調研，結合集團公司、江蘇省、南京市及江北新區發展規劃及布局，編制了采用綠色環保先進技術、延伸發展下游高端精細化學品產業鏈的精細化工發展規劃。橡膠助劑是該公司確立的發展具有南化特色的精細化工五大系列產品之一。
RT培司連年巨虧，銷蝕了橡膠助劑系列產品的利潤，一定程度上制約了助劑產品實現組合銷售的構想，影響了市場競爭力的發揮。在和公司主要領導談話時，“洪現場”立下“軍令狀”：“一定解決這個難題。”
1400多天攻堅克難
4年前，裝置完成新工藝改造。“當時對還原反應工藝技術沒有摸透，手頭的小試數據不足以指導工業化生產。”裝置負責人崔懷松對4年的攻關過程歷歷在目。他經歷過幾輪工藝技術改進，堅定地認為工藝路徑是正確的，關鍵在于解決各類未知的問題。
第一批物料進入反應釜，居然不發生反應。他們仔細檢查了工藝指標、設備、儀表、催化劑等等，沒有發現問題。大家聚在一起緊急商討，有人提出加催化劑的方法可能有問題，小試曾經遇水不反應。他們清出釜中物料，連夜改管道改介質，有反應了。
裝置開了兩個多月，流程打通了，還原反應又進行不下去了。反復試驗，發現縮合液的含水量是重要影響因素，好不容易摸索修改指標，開了幾個月，又發現原料含水也不行。
和水“較勁”了大半年，反應又出問題了。他們又仔細研究物料，發現是一些極細微的鹽顆粒堵住了催化劑上的毛孔，影響了反應進程……
最困難的時候，因為產量低、虧損大，員工收入下降，每逢開學季很多人咂嘴搖頭，可是看到裝置領導和技術員們都在連夜跟班解決問題，大伙兒也就默默地跟著干活兒。
1400多個日日夜夜，他們先后解決了“提高有機堿含量”、“縮合溫度及投料比優化”、“確定催化劑含量最佳值”、“降低二效絕壓，增加回收堿濃度”、“前餾分處理塔改造”等難題，打通了提高產能的“瓶頸”。
全面發力，勇奪創效高地
“要像做化妝品那樣做助劑。”RT培司裝置全力攻堅的四年，TMQ裝置的干部員工也在奮力拼搏。因為高端客戶對橡膠防老劑的個性化需求越來越多，訂單常常附帶很多條件。“同樣是精細化工，化妝品能夠生產美白的、防曬的、保濕的、抗皺的，我們也必須滿足客戶的不同需求！”
“我們根據不同需求摸索出了相應的原料配方、生產工藝參數和提純操作要領，然后每月根據客戶訂單進行分類組織生產，盡量減少裝置頻繁調整，滿足市場需求。”TMQ裝置負責人代秀洋說，這種調整很繁瑣，系統常常需要3天時間才能完成一種特殊需要產品的轉換。“只要市場有需要，想八個點子也得滿足。”為此，裝置還開展了有針對性的崗位練兵。上半年，他們完成TMQ產量15346.7噸，其中特殊產品訂單達30%以上，持續創造了良好的經濟效益。
“20年前，國外客戶來廠里考察，都要我領他們去看看污水處理裝置，當時不明白什么意思。后來懂了，他們是從環保能力判斷我們之間的合作是否長久？”在解決RT培司生產工藝技術難題的同時，該公司積極推進完成了“碧水藍天”項目，使一度困擾RT培司穩產的尾氣氣味問題成功解決。
“黃沙百戰穿金甲，不破樓蘭終不還。”十余年的艱苦努力，終于翻開綠色健康發展的嶄新篇章。洪慶軍表示，他們將繼續努力，奪取橡膠化學品延伸發展的高地，做企業扭虧脫困的排頭兵。（記者 葉迎春 通訊員 張斌）
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