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    “老謀深算”巧解生產“方程式”——記茂名石化化工分部橡膠車間聚合班長車軍謀

    發布時間:2017-06-06 08:53:53   人瀏覽 來源: 橡膠技術網

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       在工作崗位上,他是一頭“老黃牛”,對待工作勤勤懇懇,踏踏實實,全心投入,從不倦怠。他就是茂名石化化工分部橡膠車間聚合工段的老班長——車軍謀。作為橡膠車間的普通一名職工,他立足崗位20多年,精心操作,用心巡檢。憑借他的“老謀深算”,多次提出合理化建議,解決生產過程中遇到的各種難解的“方程式”,為裝置平穩生產做出了突出貢獻。

     
      “奇思妙想”減少人工計算量
     
      “李妹,快下班了,還在寫什么呢?”車軍謀湊上前去問道。
     
      “班長,我還在算3個膠罐的總液位,等一下要交班。”主操李妹一邊回答一邊埋頭苦算。根據生產要求,順丁裝置每兩小時便要計算一下3個膠罐的總液位,根據膠罐總液位來決定聚合是否需要投料或調整負荷,膠液多少會影響到裝置的平穩率和后處理生產負荷。一個班12個小時,主操至少要計算5-6次膠液總液位,大大增加了主操的工作量。看到主操們因為一個數據要如此艱辛,車軍謀內心產生了一個想法。
     
      說干就干,車軍謀第一時間找到儀表人員,說明目前的情況,準備對DCS監控畫面進行改造。連續三天,車軍謀同儀表人員一起加班加點,將三個膠罐的液位控制參數進行重整,并累計匯總,顯示在DCS畫面上,這樣主操就可以實時監控膠罐總液位的變化了。
     
      “現在可以直接在DCS上看到總液位,再也不用算了,而且還能查詢總液位歷史曲線和歷史生產情況,真是太好了。”看到改造后的DCS畫面,主操們都拍手叫好。車軍謀的一個想法,不僅方便了主操的操作,同時也為裝置的平穩生產增加了保障。
      “匠心獨運”保證產品質量
     
      “大家一定要控制好兩條凝聚生產線的填充油量,盡量減少誤差,這樣才能保證產品質量。”班長車軍謀對凝聚主操再三提醒道。
     
      “班長,由于噴膠量頻繁波動,即使隨時調整填充油量還是會產生誤差。”主操左秀文說出了大家心中的難題。由于兩條凝聚生產線的填充油沒能實現按比例自動控制,每次添加填充油時都是手動控制充油流量,進而導致充油偏差較大。車軍謀把左秀文的話記在心上,站在操作臺前觀察著變化的參數,暗暗下定決心,一定要解決填充油無法自動控制的問題。
     
      車軍謀與儀表人員探討,決定將填充油量與噴膠量設定為串級控制,使填充量根據噴膠量的變化而變化。新的控制方式實施后,得到了所有人員的一致好評。不僅優化了參數控制,減少了人工操作量,而且大大提高了充油的準確率,避免了手動控制產生誤差帶來的質量風險,保證了裝置的產品質量,真是一舉數得。
     
      “這下再也不用擔心參數頻繁波動了,控制起來真是so easy!”主操們開心地說道。
     
      “深謀遠慮”延長生產周期
     
      “膠粒水濃度值實現可視化以后,操作起來真是又輕松又平穩,車班長,你總是能為我們創造‘福利’。”看到車軍謀最新的優化控制,大家不禁豎起了大拇指。
     
      “以往膠粒水濃度都是靠人工計算,不僅操作量大,如果計算或控制不恰當,極易造成后處理‘兩機’電流頻繁波動,優化控制后真是太好了。”主操們一邊翻看DCS畫面一邊說道。看著主操們不斷地切換著DCS畫面,車軍謀心中泛起了一絲擔憂。
     
      裝置聚合工段共有四個顯示屏,12個監控畫面,調節一次參數等于每個顯示屏要來回翻3個畫面,稍有停頓,就可能出現操作盲區,造成生產事故。考慮到可能出現的誤操作情況,車軍謀提議將控制畫面進行重組,只用兩個畫面就能實現全面監控。方案確定后,車軍謀“馬不停蹄”與儀表人員一起,對控制畫面進行優化,將主要控制參數進行合理整合,使數據顯示更集中,控制更及時。同時,考慮到操作工長期監看DCS產生的視覺疲勞現象,車軍謀提議將原控制畫面的白底改成黑底,讓操作人員眼睛更舒適,這樣才能使生產操作更平穩,設備運行周期更長久。
     
      這就是車軍謀,時刻以生產為中心,立足本職工作,不斷開拓創新,優化生產操作,以充沛的精力投入到各項工作中去,帶領全體班員為裝置的“安、穩、長、滿、優”運行而不懈努力。


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