“老謀深算”巧解生產“方程式”——記茂名石化化工分部橡膠車間聚合班長車軍謀
發布時間：2017-06-06 08:53:53 人瀏覽
來源： 橡膠技術網
在工作崗位上，他是一頭“老黃牛”，對待工作勤勤懇懇，踏踏實實，全心投入，從不倦怠。他就是茂名石化化工分部橡膠車間聚合工段的老班長——車軍謀。作為橡膠車間的普通一名職工，他立足崗位20多年，精心操作，用心巡檢。憑借他的“老謀深算”，多次提出合理化建議，解決生產過程中遇到的各種難解的“方程式”，為裝置平穩生產做出了突出貢獻。
“奇思妙想”減少人工計算量
“李妹，快下班了，還在寫什么呢？”車軍謀湊上前去問道。
“班長，我還在算3個膠罐的總液位，等一下要交班。”主操李妹一邊回答一邊埋頭苦算。根據生產要求，順丁裝置每兩小時便要計算一下3個膠罐的總液位，根據膠罐總液位來決定聚合是否需要投料或調整負荷，膠液多少會影響到裝置的平穩率和后處理生產負荷。一個班12個小時，主操至少要計算5-6次膠液總液位，大大增加了主操的工作量。看到主操們因為一個數據要如此艱辛，車軍謀內心產生了一個想法。
說干就干，車軍謀第一時間找到儀表人員，說明目前的情況，準備對DCS監控畫面進行改造。連續三天，車軍謀同儀表人員一起加班加點，將三個膠罐的液位控制參數進行重整，并累計匯總，顯示在DCS畫面上，這樣主操就可以實時監控膠罐總液位的變化了。
“現在可以直接在DCS上看到總液位，再也不用算了，而且還能查詢總液位歷史曲線和歷史生產情況，真是太好了。”看到改造后的DCS畫面，主操們都拍手叫好。車軍謀的一個想法，不僅方便了主操的操作，同時也為裝置的平穩生產增加了保障。
“匠心獨運”保證產品質量
“大家一定要控制好兩條凝聚生產線的填充油量，盡量減少誤差，這樣才能保證產品質量。”班長車軍謀對凝聚主操再三提醒道。
“班長，由于噴膠量頻繁波動，即使隨時調整填充油量還是會產生誤差。”主操左秀文說出了大家心中的難題。由于兩條凝聚生產線的填充油沒能實現按比例自動控制，每次添加填充油時都是手動控制充油流量，進而導致充油偏差較大。車軍謀把左秀文的話記在心上，站在操作臺前觀察著變化的參數，暗暗下定決心，一定要解決填充油無法自動控制的問題。
車軍謀與儀表人員探討，決定將填充油量與噴膠量設定為串級控制，使填充量根據噴膠量的變化而變化。新的控制方式實施后，得到了所有人員的一致好評。不僅優化了參數控制，減少了人工操作量，而且大大提高了充油的準確率，避免了手動控制產生誤差帶來的質量風險，保證了裝置的產品質量，真是一舉數得。
“這下再也不用擔心參數頻繁波動了，控制起來真是so easy!”主操們開心地說道。
“深謀遠慮”延長生產周期
“膠粒水濃度值實現可視化以后，操作起來真是又輕松又平穩，車班長，你總是能為我們創造‘福利’。”看到車軍謀最新的優化控制，大家不禁豎起了大拇指。
“以往膠粒水濃度都是靠人工計算，不僅操作量大，如果計算或控制不恰當，極易造成后處理‘兩機’電流頻繁波動，優化控制后真是太好了。”主操們一邊翻看DCS畫面一邊說道。看著主操們不斷地切換著DCS畫面，車軍謀心中泛起了一絲擔憂。
裝置聚合工段共有四個顯示屏，12個監控畫面，調節一次參數等于每個顯示屏要來回翻3個畫面，稍有停頓，就可能出現操作盲區，造成生產事故。考慮到可能出現的誤操作情況，車軍謀提議將控制畫面進行重組，只用兩個畫面就能實現全面監控。方案確定后，車軍謀“馬不停蹄”與儀表人員一起，對控制畫面進行優化，將主要控制參數進行合理整合，使數據顯示更集中，控制更及時。同時，考慮到操作工長期監看DCS產生的視覺疲勞現象，車軍謀提議將原控制畫面的白底改成黑底，讓操作人員眼睛更舒適，這樣才能使生產操作更平穩，設備運行周期更長久。
這就是車軍謀，時刻以生產為中心，立足本職工作，不斷開拓創新，優化生產操作，以充沛的精力投入到各項工作中去，帶領全體班員為裝置的“安、穩、長、滿、優”運行而不懈努力。
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