茂名石化：順丁橡膠裝置投用新管線創(chuàng)效明顯

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　　今年2月中旬，茂名石化通過技術(shù)攻關(guān)，投用內(nèi)拋光不銹鋼管代替碳鋼管，用于順丁橡膠裝置聚合反應(yīng)釜之間的管線上，解決了該裝置聚合釜間管線極易積膠、掛膠影響生產(chǎn)的老問題，取得了顯著的使用效果經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)估計，該項(xiàng)技改實(shí)施后，一年可創(chuàng)效2652萬。

　　順丁橡膠裝置投料開工以來，由于反應(yīng)釜之間的連接管線一直采用的是碳鋼材質(zhì)，管線容易腐蝕結(jié)垢，使凝膠粘結(jié)越積越多，管線可用空間越來越小，導(dǎo)致聚合釜間的壓差逐漸增高。而生產(chǎn)操作上要求壓差不能超過0.65MPa，所以一般運(yùn)行六個月就要停車清理釜間管線里的凝膠，成為該裝置長周期運(yùn)行的一個瓶頸，費(fèi)時費(fèi)力，嚴(yán)重制約著裝置做大做優(yōu)。

　　近年來隨著順丁橡膠市場的好轉(zhuǎn)，茂名石化要求做大順丁橡膠產(chǎn)品產(chǎn)量，因此，解決此問題已迫在眉睫。為此，橡膠車間成立了攻關(guān)小組，從解決管線材質(zhì)上入手。小組成員通過多方查閱資料，深入探討、研究，借鑒其他兄弟單位的經(jīng)驗(yàn)，最后決定采用經(jīng)過特殊處理的內(nèi)拋光不銹鋼管材料代替原碳鋼材料，并利用2016年3月檢修機(jī)會更換了釜間管線。

　　投用新管線后，效果顯著提高，一方面裝置反應(yīng)系統(tǒng)運(yùn)行周期由原來的6個月，延長至10個月到1年，另一方面裝置負(fù)荷也由7.5噸/小時提高到8.5噸/小時，為順丁產(chǎn)量做大做強(qiáng)奠定了堅實(shí)的基礎(chǔ)。據(jù)估計，該項(xiàng)技改實(shí)施后，一年可創(chuàng)效2652萬。