金進堯：我國橡膠消耗量居全球第一 應建設大型橡膠混煉中心

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    紅網時刻3月11日訊（記者 劉璇）中國是世界上輪胎和橡膠制品生產大國，橡膠消耗量連續十幾年全球第一，中國輪胎等橡膠制品占世界產量和出口量均為40%左右，國內橡膠工業年產值已過萬億元，提質增效、清潔生產一直是提升我國橡膠制造業水平的重要研究和開發方向。全國人大代表、益陽橡膠塑料機械集團有限公司工會主席兼總工程師金進堯是這方面的專家，今年他就此提交了“關于鼓勵建設大型橡膠混煉中心”的建議。

    金進堯表示，混煉/混合工藝是橡膠等高分子材料加工工藝中的第一道工序，也是最關鍵的工序之一。橡膠混煉的最終目的是使填料、各種配合劑和硫化劑在橡膠基體中均勻分散，保證生產的各批次膠料質量一致，具有均勻、穩定的膠料性能。混煉膠質量的好壞，直接影響到后繼工序的加工和最終產品的質量及壽命。在橡膠制品的生產過程中，混煉工序是能源消耗最多的工序，約占整個生產過程耗能的40%以上。因此對于輪胎等橡膠制品加工行業來說，提高生產效率和產品質量，實現節能減排的關鍵和重點之一就在于對混煉過程的創新及改進上。

    金進堯在調研中發現，為迎接新一輪的產業轉型，部分輪胎企業建立了智能制造中心，從項目管理、系統開發、綜合管理和業務規劃四大方面著手落實智能制造實施的規范化、標準化工作，通過推動業務智能化和工廠智能化來持續促進產品設計、工藝、裝備、生產、管理、服務及價值鏈的變革與轉型。但縱觀各個企業的工業4.0配置，混煉中心的智能化和自動化程度是整個工廠中最低的，仍有很多研發工作要做。

    雖然企業建設數目越來越多，但是設計規模卻參差不齊，缺少有效的引導和規劃，金進堯認為，建設一定規模的煉膠中心可以作為一些橡膠工業發達地區的發展方向。“目前橡膠混煉膠企業多而小，雖然能解決地域需求，但是從行業來看，同質化程度較高，還有待于行業協會或國家層面給予詳細調研和引導。”

    “專業化的煉膠中心有利于新技術的實施，像濕法混煉、串聯式混煉、連續混煉、橡膠齒輪泵式過濾、低溫一次法技術等都可以逐步在煉膠中心這種專業企業得到論證實施，因為一般的生產企業沒有精力去做新技術的改造，有利于高品質混煉膠的生產。”金進堯談到，綠色化、智能化、無人化、數字化、節能環保將成為智能煉膠中心的發展趨勢。

    他建議，建立廣泛的產學研聯盟，利用高校的智力資源，行業的資本投入，以及研發機構的科研成果，形成一個有機的優勢互補聯盟機構；在大型混煉中心，可以有效統籌高分子裝備和高分子加工工藝以及高分子配方工藝三者的調整和反饋，有效規避制造企業和生產企業由于保密原因造成的信息隔絕，設備制造商可以對于加工工藝有所指導，促成高分子配方工藝的最佳工業化效果。

    從行業戰略高度，通過引進高端技術人才，配套完善的集成環保設備和專業化的煉膠設備及系統環保型自動化稱量喂料系統，建設規模化混煉膠中心，可以更有效服務于我國橡膠工業，希望相關協會等主管部門對混煉膠專業生產行業給予優惠支持，以利于新材料、新工藝、新裝備的推廣應用橡膠制品行業的提質增效，從而實現橡膠工業可持續發展。

   

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