金進堯：我國橡膠消耗量居全球第一 應建設大型橡膠混煉中心

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    紅網(wǎng)時刻3月11日訊（記者 劉璇）中國是世界上輪胎和橡膠制品生產(chǎn)大國，橡膠消耗量連續(xù)十幾年全球第一，中國輪胎等橡膠制品占世界產(chǎn)量和出口量均為40%左右，國內橡膠工業(yè)年產(chǎn)值已過萬億元，提質增效、清潔生產(chǎn)一直是提升我國橡膠制造業(yè)水平的重要研究和開發(fā)方向。全國人大代表、益陽橡膠塑料機械集團有限公司工會主席兼總工程師金進堯是這方面的專家，今年他就此提交了“關于鼓勵建設大型橡膠混煉中心”的建議。

    金進堯表示，混煉/混合工藝是橡膠等高分子材料加工工藝中的第一道工序，也是最關鍵的工序之一。橡膠混煉的最終目的是使填料、各種配合劑和硫化劑在橡膠基體中均勻分散，保證生產(chǎn)的各批次膠料質量一致，具有均勻、穩(wěn)定的膠料性能。混煉膠質量的好壞，直接影響到后繼工序的加工和最終產(chǎn)品的質量及壽命。在橡膠制品的生產(chǎn)過程中，混煉工序是能源消耗最多的工序，約占整個生產(chǎn)過程耗能的40%以上。因此對于輪胎等橡膠制品加工行業(yè)來說，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，實現(xiàn)節(jié)能減排的關鍵和重點之一就在于對混煉過程的創(chuàng)新及改進上。

    金進堯在調研中發(fā)現(xiàn)，為迎接新一輪的產(chǎn)業(yè)轉型，部分輪胎企業(yè)建立了智能制造中心，從項目管理、系統(tǒng)開發(fā)、綜合管理和業(yè)務規(guī)劃四大方面著手落實智能制造實施的規(guī)范化、標準化工作，通過推動業(yè)務智能化和工廠智能化來持續(xù)促進產(chǎn)品設計、工藝、裝備、生產(chǎn)、管理、服務及價值鏈的變革與轉型。但縱觀各個企業(yè)的工業(yè)4.0配置，混煉中心的智能化和自動化程度是整個工廠中最低的，仍有很多研發(fā)工作要做。

    雖然企業(yè)建設數(shù)目越來越多，但是設計規(guī)模卻參差不齊，缺少有效的引導和規(guī)劃，金進堯認為，建設一定規(guī)模的煉膠中心可以作為一些橡膠工業(yè)發(fā)達地區(qū)的發(fā)展方向。“目前橡膠混煉膠企業(yè)多而小，雖然能解決地域需求，但是從行業(yè)來看，同質化程度較高，還有待于行業(yè)協(xié)會或國家層面給予詳細調研和引導。”

    “專業(yè)化的煉膠中心有利于新技術的實施，像濕法混煉、串聯(lián)式混煉、連續(xù)混煉、橡膠齒輪泵式過濾、低溫一次法技術等都可以逐步在煉膠中心這種專業(yè)企業(yè)得到論證實施，因為一般的生產(chǎn)企業(yè)沒有精力去做新技術的改造，有利于高品質混煉膠的生產(chǎn)。”金進堯談到，綠色化、智能化、無人化、數(shù)字化、節(jié)能環(huán)保將成為智能煉膠中心的發(fā)展趨勢。

    他建議，建立廣泛的產(chǎn)學研聯(lián)盟，利用高校的智力資源，行業(yè)的資本投入，以及研發(fā)機構的科研成果，形成一個有機的優(yōu)勢互補聯(lián)盟機構；在大型混煉中心，可以有效統(tǒng)籌高分子裝備和高分子加工工藝以及高分子配方工藝三者的調整和反饋，有效規(guī)避制造企業(yè)和生產(chǎn)企業(yè)由于保密原因造成的信息隔絕，設備制造商可以對于加工工藝有所指導，促成高分子配方工藝的最佳工業(yè)化效果。

    從行業(yè)戰(zhàn)略高度，通過引進高端技術人才，配套完善的集成環(huán)保設備和專業(yè)化的煉膠設備及系統(tǒng)環(huán)保型自動化稱量喂料系統(tǒng)，建設規(guī)�；�混煉膠中心，可以更有效服務于我國橡膠工業(yè)，希望相關協(xié)會等主管部門對混煉膠專業(yè)生產(chǎn)行業(yè)給予優(yōu)惠支持，以利于新材料、新工藝、新裝備的推廣應用橡膠制品行業(yè)的提質增效，從而實現(xiàn)橡膠工業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

   

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