環保重壓之下，面臨轉型升級的中小微橡膠生產企業該將何去何從？

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 環保重壓之下，面臨轉型升級的中小微橡膠生產企業該將何去何從？

作者：sun
 

過去的一年是環保政策和檢查治理集中爆發的一年，“新環保法”**后各項環保執法檢查力度逐年增加，傳統橡膠制造行業必將面臨更加嚴峻的環保形勢，面臨轉型升級的中小微橡膠生產制造企業生存日益困難，昔日推動地方經濟增長的橡膠“明星”企業一夜間變成了人人喊打的“過街老鼠”。在如此嚴峻的環保形勢下，妄圖偏安一隅，繼續以小、散、亂、污的作坊型方式發展，必將死路一條。那么面對日益嚴峻的環保形勢和殘酷的市場競爭，中小微橡膠生產企業該將何去何從？是賣掉設備、轉讓工廠和訂單退出曾經為之付出多年辛酸汗水的橡膠行業，還是面對重重困難繼續掙扎求生？是被大企業或外資同行無情吞并，還是抱團“取暖”開始絕境反擊？

在距我發表《橡膠精煉工廠設計概要(不看是你的損失呦）》這篇文章10年之后，對于中小微橡膠生產企業的轉型升級發展方式，是時候應該暫時停下匆匆的腳步靜靜的思考一下啦！

《橡膠精煉工廠設計概要(不看是你的損失呦）》這篇文章的鏈接http://bbs.m.jlxczjs.com/thread-17054-1-1.html

橡膠生產企業到底是不是污染企業？淘汰落后產能轉型升級，傳統中小微橡膠生產企業又落后在哪里？傳統橡膠生產企業又該如何轉型升級？現代化的中小型橡膠精煉及其制品工廠（輪胎生產工廠除外）又是什么樣的呢？

帶著這幾個問題，針對目前國家產業指導政策，環境整治要求，結合我多年橡膠生產工廠規劃設計、生產線改善設計、自動化生產設備運用與管理對企業的影響，以及國外先進橡膠生產企業發展現況，我想從全自動化橡膠精煉及其制品工廠的規劃設計、轉型升級方式和日常精益生產管理三方面和膠友分享一下我的經驗和感悟。

近年來以淘寶、京東、蘇寧為龍頭的電子商務企業風光無限，中小實體制造業則哀鴻一片。去年的環保重壓下，更是讓很多橡膠行業經營者對未來的發展失去了信心，迷茫中不知道該如何向前發展。橡膠行業是不是被淘汰的落后產能對象，橡膠生產企業到底是不是污染企業？

在橡膠混煉、制品生產過程中，確實會產生一定量得廢氣。其中廢氣主要為各種粉塵（炭黑、化學藥粉）、含硫的化合物氣體、VOCs揮發性有機化合物以及惡臭等污染物，這些廢氣成分復雜多變，尤其是廢氣中惡臭成分對生產制造車間環境、廠區周圍環境造成了一定的污染。一般的橡膠混煉及其制品生產過程中并不產生工業廢水和固廢，更多的是設備冷卻循環水、廠區生活垃圾。不能因為這些，在環保法律范圍內就將橡膠生產企業判“死刑”，來檢查了就直接關停。但我們也不得不承認，之前很多中小微橡膠生產企業為追求利潤，不則手段，在沒有任何環境治理設備的情況下隨意排放污染物，導致地區環境污染百姓怨聲載道。

我想大家都有共識，橡膠行業絕不是被淘汰的落后產能對象，當今世界經濟強國、工業強國無一不是橡膠技術強國，高品質的混煉膠及其制品在工業中的需求量是十分龐大的，具有極其重要的戰略價值和意義。隨著我國工業發展，尤其是汽車產、銷量超越美國成為世界第一后，橡膠的需求量也持續增長。市場在那里、需求在那里，一邊是傳統中小微橡膠生產企業由于各種原因被迫關停，訂單不斷丟失，生存困難重重。一邊是先進的規模型橡膠生產企業（大型輪胎生產廠不在討論范圍中）訂單接到爆，客戶上門求購被告之只能現金訂貨，牢牢控制著出貨價格而且發貨得根據產能和利潤情況安排。一邊是“做賊”似的只有在夜里偷偷開工生產，沒有環境治理設備，沒有形成自動化生產線，沒有品質檢測設備，沒有生產管理系統，惡劣的生產車間里煉膠工一笑只有牙是白的小微橡膠生產企業。一邊是符合國家各項環保要求，堂堂正正做企業穩定經營，寬敞、清潔的橡膠生產車間里計算機控制系統管理下的高度自動化生產線中煉膠工有條不紊的開展生產，每個產品經過嚴格的品質檢測，生產全過程可追溯的現代化新型橡膠生產企業。你選哪個？

可能有膠友或中小微橡膠生產企業負責人看到此會說：“你說的容易，你來干試試！你說的都太理想了吧！我也想做你說的這樣的企業，可沒有相關經驗的技術團隊，沒有經驗可供借鑒。按照你說的這樣做投資太大，我沒有足夠的資金投入。每個中小微橡膠生產企業都有不同的情況和困難，我想改變但不知道該先做什么？”等等一些疑問。我希望通過這篇拋磚引玉的文章，和廣大膠友分享我的一些拙見。
 

多年商海沉浮，我覺得首先是解決思想的問題。國外先進的橡膠生產企業也不是一開始就如此強大。只不過經營者始終洞悉世界先進橡膠制造業的發展方向。哪家公司發展沒有困難？只要你勇于面對這些困難，從內心深處真的想改變，走轉型升級的路。分析并找出問題的所在，還是能夠解決。可能不完美，但已華麗轉身。

一定要重視技術人才對企業發展的作用！

一定要重視技術人才對企業發展的作用！

一定要重視技術人才對企業發展的作用！

重要的話說三遍。人才是未來企業競爭的核心！

淘汰落后產能轉型升級，傳統中小微橡膠生產企業又落后在哪里？

首先是人員（包括企業家在內）素質、技術水平和對現代化新型橡膠生產企業發展觀念上的落后。

曾經去過很多中小微橡膠生產企業，這些企業的產品品質均一性有時很難保證，經常是產品品質時好時壞，很難在相當長的一段時間內保持穩定的均衡性，產品品質基本上要靠車間工人的經驗和責任心來保證，受人為因素影響極大。不同的煉膠師傅在做同一個膠種時也很難保證產品的品質。人員素質水平參差不齊，再加上現場環境惡劣，工資收入不滿意等各種原因人員流動性極大。當現場出現各種問題時，由于人員技術水平的限制很難在第一時間分析出問題的根源并提出改善對策，因此常常是新的訂單由于沒有做過，沒有經驗和技術指導不敢接單。由于需要盈利資金的再投入，很多中小微橡膠生產企業沒有建立自己的品質檢測部門、生產現場改善部門、橡膠配方研發部門，也在一定程度上流失了大量對產品品質要求高的潛在客戶，導致企業多年發展停滯不前。許多中小微橡膠企業家自身素質和技術水平有限發展觀念陳舊，也可能是沒有更多的機會看到國外現代化新型橡膠生產企業現況，不知道該如何發展。

其次是自身設備的落后。

目前許多橡膠小微生產企業，自身生產設備陳舊落后，車間設備布局（LAYOUT）無法滿足高效率生產需求，與生產工藝配合度差。輔助生產設備不能滿足全自動化生產需求。缺少高精度自動計量設備和生產工藝品質管控設備。品質檢測設備少，導致產品品質檢測項目不足，且檢測數據鏈沒有與生產設備配合形成實時修正管理系統。部分企業混煉膠采用外購形式，沒有建立自己的混煉生產線。用于生產制品的各種硫化成型設備也并沒有根據生產工藝、人機工程關系、工業工程要素進行有機的布置形成高效率的生產線。其它附屬設備、環境設備、品質檢測設備、包裝和后段處理設備更是無從談起。有些小微生產企業雖然自己生產混煉膠，但是并沒有建立完整的密煉生產線，現場環境污染嚴重。加之目前國內全自動化計量設備價格昂貴并且需要自動化精益生產工藝控制相輔助等一系列原因，生產線組建和運行仍然是勞動密集型，生產效率低。倉儲設備與物流系統的建立更是一塌糊涂。

再次是企業管理系統的落后。

現代生產企業管理系統的建立和高效運行是現代化工廠的主要標志。它的主要職能包括決策、計劃、組織、領導、監控、分析等等，能夠提供實時、準確、完整的數據，為企業管理者決策提供最全面的信息。現代生產企業管理系統一般由企業文檔和資料管理、財務管理、生產管理、進銷存管理(ERP)、資產管理、成本管理、設備管理、質量管理、分銷資源計劃管理、人力資源管理(HR)、供應鏈管理(SCM)、客戶關系管理(CRM)等12個大系統模塊組成。目前國內橡膠中、小微生產企業中建立上述企業管理系統，以代替人工管理的有可能還達不到5%，就更不要提數字化工廠(DF)。

傳統橡膠生產企業又該如何轉型升級？

前邊說了這么多，接下來我們談談傳統橡膠生產企業如何轉型升級？

傳統橡膠生產企業的轉型升級，不是一朝一夕的事。很多企業負責人認識到轉型升級勢必需要一定量的人力、物力、財力方面投入，小微橡膠生產企業本身利潤微薄，應付激烈的市場競爭已經疲憊不堪，已無更多精力去轉型升級。更為重要的是，小微橡膠生產企業負責人缺乏工廠轉型升級的經驗，身邊的技術人員也無法為企業提供完整的轉型升級方案和目標，致使工廠轉型升級“胎死腹中”。從自身角度而言，改變和升級現有生產模式是有風險的，改變如果不成功有可能會“死掉”，不改變肯定會被淘汰，這是未來企業發展的大趨勢。先進的資本主義國家曾經也經歷過產業轉型升級的陣痛，能夠存活下來的中小微企業也經歷了破繭重生的蛻變。

傳統橡膠生產企業轉型升級是一個復雜的系統工程，這其中涉及原材料采購管理、生產流程再造、設備和工藝改善、生產工藝與自動化系統的融合、產品配方研發和產品品質提升、生產現場管理及現場工業工程分析、倉儲物流系統的重新規劃、客戶關系管理等等多個方面。以上這些改變真的需要一個具有多方面技術知識和行業經驗的人或是團隊配合才能實現的工作。因一定保密性因素，無法向各位膠友奉上國外先進橡膠工廠各方面實景圖片和關鍵信息，但想告訴大家的是發達國家中、小、微橡膠生產工廠真的十分先進，它的先進不僅僅體現在大家廣義認知下的全自動生產設備或流水線，而是在工廠運行的每一個方面都十分的先進。

在這里我就舉個例子：你希望以后工廠是這樣的嗎？客戶去橡膠生產工廠購買產品（混煉膠或橡膠制品），你帶領客戶到了會客室，落座后出現在客戶眼前的巨大液晶顯示系統上呈現的是：工廠當天所有生產線正在執行的生產計劃數量、某條生產線正在生產的橡膠品種、批次、名稱、自動化上輔機每個計量稱的重量值、某個密煉機實時運轉的轉數、溫度曲線圖、電機耗電量曲線圖、某個模壓或平板硫化機模具實時溫度、某條生產線所有設備的冷卻水實時溫度、品質檢測中心正在檢測的橡膠品種、批次、名稱、性能參數等等。當客戶問起某個橡膠產品原材料如何？你能從數據庫中調取生產該橡膠產品所用原材料的各項品質檢測信息和參數。當客戶問起某個橡膠產品品質如何？你能從數據庫中調取該橡膠產品的品質檢測報告。如果確實需要你能第一時間告訴客戶生產該產品用的是哪家公司什么時間第幾批次生產的原材料。液晶顯示系統上還顯示了整個生產現場的實時運作情況，從倉儲物流系統中還顯示了目前可以銷售的橡膠產品名稱、品種、批次、生產日期、在庫數量等等信息。而你告訴客戶的是在整潔、干凈的生產現場都在計算機系統的管理下有條不紊的進行生產，所有的關鍵信息都已經數據化并且可追溯。接下來你的客戶想去現場參觀一下，而你很自信的遞給了客戶一雙白色手套……

傳統橡膠生產企業轉型升級，我覺得首先要針對企業自身情況，制定一整套行之有效的升級方案，因為每個企業的自身情況完全不一樣。不能照搬或者模式化的改，要找到適合自身的轉型之路。然后將方案層層分解并逐個設立轉型升級的目標，最后分階段實施。在開始進行改善之初，我覺得首先需要做好以下幾個方面的工作：

第一、根據國家產業政策和環境保護要求，不斷完善自身企業建設，積極響應國家指導政策和大的環保要求，對原有環境污染問題主動進行整改。增加或升級環境治理設備，大力改善車間現場生產環境。尤其對生產現場重點污染工序或工位進行污染治理。比如沒有建立密煉系統的混煉膠生產車間，在添加炭黑等粉體物料時產生的粉塵和廢氣。加大原有的廢氣收集和處理設備功率、風量、處理能力。將生產車間（混煉膠、硫化成型）、后段處理工程，在線品質檢查及包裝車間、原材料倉庫、成品倉庫、炭黑藥品計量區、品質檢測室按照生產工藝合理排布并區分。

第二、將生產設備按照產品生產工藝流程盡量組成流水線，將復雜工序逐一分解。之前占用人工完成的簡單工序盡量用設備完成。比如單純的物料輸送，在主要生產設備之間建立完善的物料輸送系統。工位原、輔料的需求和運送，在線品質檢測的樣品等也盡量使用物料輸送設備完成。原則就是組建高效率的生產線，讓所有設備、生產人員符合產品生產的流程，使生產節拍更加規律、流暢。如果之前已經組建了生產流水線，那就找到瓶頸工位有針對性的改善。構建完整的產品品質管理體系。盡量減少因人為因素干擾導致的產品不良工序。讓穩定的設備和多種傳感器代替人為因素。比如對冷卻水的管理，過去我們可能自己劃定一個管理范圍，每天讓工人去記錄冷卻水管上的溫度計，但這并沒有形成閉環管理，而且對于溫度極其敏感的工位應該重點管理。

第三、全面提高產品品質檢測的能力，加強現場生產品質管控，使橡膠產品生產品質均一性波動降到最低。我們的企業不是不能生產出高品質的產品，但我們欠缺的是始終生產高品質的產品。這是我們中小橡膠企業和優秀的企業存在的差距。

第四、工廠運轉流程再造，用更科學的方法改變原有工廠運轉流程。這里不僅僅指的是生產流程，還包括工廠物料系統流程、生產管理流程、財務管理流程等等。說直白點就是改變原有落后的管理理念，讓工廠運轉流程更科學、更高效。

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