再生技術將引領廢舊輪胎發展
發布時間：2016-09-09 09:46:41 人瀏覽
來源： 橡膠技術網
近三十年來，廢輪胎綜合利用有了很大發展，但是存在的問題也不少，近期出現的毒塑膠跑道事件把廢輪胎也牽涉其中。筆者認為此事應從多方面分析。
其一，塑膠跑道廣泛應用于學校、幼兒園、社區健身及體育場地，其環保型直接關系人們的健康，因此杜絕有毒有害是第一要務；其二，塑膠跑道本身結構有橡膠、塑料、粘合劑及其他原輔材料，每個原料體系都對產品最終的環保型至關重要，因此有毒跑道問題應該從各個原料入手分析，不可片面指責某一因素；其三，廢輪胎的環保性取決輪胎制造的環保，因此輪胎制造的環保性對廢輪胎綜合再利用的環保性至關重要。
傳統廢輪胎廢橡膠的綜合利用相對低端，受到人才、技術、設備限制，再生橡膠產品也處在較低端的利用水平。近年來隨著國家對廢橡膠綜合利用政策的不斷出臺，尤其是綠色環保節能政策的強化和稅務政策的優惠，對廢橡膠廢輪胎綜合利用的快速發展起到了重要作用，行業十三五發展規劃也為廢輪胎的綜合利用指明了方向。 傳統的小三件、硫化罐、兩輥機設備將被逐步淘汰，綠色環保節能自動智能化設備將很快取代這些落后設備；煤焦油、芳烴油等有毒有害助劑將被嚴令禁止使用；高溫、高壓、高能耗、有廢氣廢水產生的落后工藝將被徹底淘汰；綠色環保、科技創新已成為廢橡膠廢輪胎綜合利用行業的主流。
在這種大背景和環境下，中膠橡膠資源再生（青島）有限公司投入大量人力物力歷經多年艱苦努力，帶領行業內最年輕、高學歷、專業對口、有拼搏創新精神的技術團隊，開始對創新的再生橡膠設備技術、工藝技術、配方助劑技術、產品應用技術以及未來市場開發進行深入的研究和實踐如下。
環保安全方面
首先，我們認識到資源再生利用的過程不是簡單把廢舊物資重復利用，在實現企業發展的同時，更要重視社會、環境效益，尤其是再生利用過程二次污染問題的解決。
傳統再生硫化罐高溫高壓廢水廢氣間歇式生產，環保安全、勞動強度、生產環境都需要改變完善。當然，行業專家也在為傳統的生產工藝及設備進行整改，使局部完成半自動化、降低廢氣排放等。但是，隨著國家及大眾對環保要求不斷增強，一種完全實現自動化、清潔化的環保生產裝備及工藝才能滿足現實需要。
中膠橡膠資源再生（青島）有限公司針對如何保持再生橡膠性能的優良同時又很好解決設備技術的落后的局面開展深入研制，采用創新的自動預混處理裝置、中溫常壓再生設備及高效多螺桿后處理設備與工藝相結合，使再生物料提前混合均勻與預再生、均勻中溫連續常壓再生，達到動態罐中均勻混合與連續熱化學再生效果，同時采用無縫連接的高效多螺桿后處理技術，實現再生橡膠粉連續密閉精煉捏煉與成型。
整個工藝技術將傳統工藝過程科學劃分，對應采用模塊化裝備與工藝，既解決生產過程二次污染實現節能環保，又很好保持再生橡膠良好性能，徹底淘汰了落后傳統工藝。生產設備及工藝過程通過第三方環境評價，符合國家標準要求。
該產線目前已經獲得國家專利30余項，并獲得中國循環經濟協會專利金獎（目前中國專利金獎正在申報評價中）；同時還通過了青島市科技局與中國循環經濟協會科技成果鑒定，獲得科技成果一等獎榮譽。
現階段，行業同仁也注重創新的生產設備與工藝技術的研究，例如江蘇中宏公司的雙螺桿再生設備與工藝、南京綠金人公司的多階螺桿擠出設備與工藝及青島粵商公司單螺桿擠出設備與工藝等，對改善再生橡膠生產中的環境污染問題、安全性問題及設備自動化等方面取得可喜的成績，這是整個橡膠資源循環利用行業的驕傲。
模塊化定制服務
中膠橡膠資源再生（青島）有限公司將整條生產線劃分為幾大可自由分割的生產模塊，既能滿足不同客戶的需求，還能實現各模塊生產工藝從整體到局部的精準控制，實現自動智能生產。
針對不同客戶，我公司打造從膠粉到片狀再生橡膠的自動連續模塊化生產線向全國推廣，該產線既涵蓋研發的關鍵核心再生技術實現環保節能再生，又更加適應現有產能設備技術改造、大型橡膠制品公司新建原料車間及新興環保產業投資者需求。
節能方面
中膠橡膠資源再生（青島）有限公司積極響應國家規劃要求，通過對生產線中高能耗設備與工藝進行優化：再生設備采用精準加熱裝置使熱能應用高效，并有效避免無效熱量損耗；采用新型機械傳動方式，大大降低設備運行中的傳動動能損耗。從而實現從膠粉－再生橡膠產品總能耗低于500Kwh／t，實現節能目標。
清潔化生產與以人為本
傳統生產環境中存在如下問題：1）原料、半成品及成品在地面堆放導致物料受到污染；2）再生橡膠粉露天堆放冷卻造成廢氣蒸發污染生產環境；3）開放式的精煉捏煉工藝造成廢氣排放污染；4）工人與物料的直接接觸造成人員身體健康問題。
中膠橡膠資源再生（青島）有限公司針對以上問題潛心分析與研究，通過密閉連續式生產設備與工藝，實現物料在生產線中密閉無縫流通無廢氣排放，工人無需直接接觸物料、避免高強度勞動實現以人為本理念，實現清潔化生產。
配方助劑及再生橡膠應用
實現設備環保節能只是再生橡膠生產綠色環保的一部分，再生橡膠產品的環保性同樣重要，而其中決定性的一環是配方助劑的環保性與原料膠粉的環保性。
隨著大家對環保再生橡膠的需求與生產環保的需求不斷加大，各生產廠家對再生助劑的環保性非常重視，對傳統的煤焦油、有毒芳烴油等非環保助劑的淘汰迫在眉急。由此，市場上也出現很多環保助劑供應商，為我國環保再生橡膠市場增加了活力。但是市場銷售的環保助劑中，由于技術水平及環保理念的不同，市場助劑五花八門，存在如下隱患：
第一，偷換概念：采用“無味”助劑，誤導用戶為“環保”助劑，既不能改善工人加工環境中的毒害，也不能保證再生橡膠產品的環保性，更不能保障下游制品的環保。
第二，品種眾多，難以分辨：例如目前市場的環保性軟化劑有松焦油、妥爾油、秸稈油、地溝油及其他類植物油等，但是真正環保的有多少？能提供第三方檢測報告以保證環保性的又有多少？更有甚者，以次充好，破壞市場。
第三，性價比不高：有些助劑性能好、價格合理但不環保，有些助劑價格適中的用量又大成本增加，有些助劑環保但又不好用、性能不佳，上述各類原因也造成了做成的再生橡膠市場競爭力不強。
從我們的經驗上看，環保助劑應考察如下幾點：
第一，助劑的環保性保證是第一要素，這決定著方向。
第二，助劑的性能優異是關鍵，這決定其實用性。
第三，助劑的用量、單價是直接影響成本的關鍵，這決定應用選擇性。
助劑既要環保，還需保持良好的性能與價格是關鍵。
中膠橡膠資源再生（青島）有限公司技術團隊和青島科技大學研發團隊經過多年反復研發研制，成功研制植物性環保配方助劑：環保再生軟化劑、環保再生活化劑、多功能環保再生劑，既保障了環保性，又從多方面著手保障了再生橡膠性能的優異性，為再生橡膠產品的市場競爭力奠定基礎。該配方體系通過第三方機構檢測，完全符合歐盟環保要求。
再生橡膠的環保性及綜合性能，直接影響著下游制品的應用；同時，下游用戶的混練膠配方、工藝等因素也直接影響制品的品質。
中膠橡膠資源再生（青島）有限公司技術團隊與市場團隊共同努力，通過大量的研究與客戶現場實踐，從再生橡膠產品的穩定性、顆粒感、密度、硬度及遷移等多方面要素的掌控，通過與客戶一對一定向混煉配方及工藝的研究，將公司生產的環保無味型再生橡膠產品應用到輪胎、輸送帶、制鞋及膠管等領域，其環保性、質量穩定性及良好的加工性能得到客戶的一致好評。
效益方面
中膠橡膠資源再生（青島）有限公司設計的環保自動化生產線在強調實用效果與產品質量的同時，也十分重視其制造成本。通過特殊的設計，以及對零部件的認真選材，再經過大量的實驗與數據分析，找到使用效果與制造成本的最佳平衡點。例如，核心再生模塊采用的柔性自適應螺旋不僅能夠保證再生機的清潔性，并且降低了使用成本，提高使用壽命；生產過程各模塊根據工藝的需求，減少物料重復升降溫的過程，不僅節省能耗，還可以減少冷卻設備的投資。正常情況下，設備投資可在2。5年內收回。
中膠橡膠資源再生（青島）有限公司自主創新研發的綠色環保節能型萬噸級自動智能化廢輪胎再生成套設備與集成技術為廢輪胎行業的發展提供了范例，再生橡膠產品也逐漸向綠色高品質的方向發展。
未來行業再生橡膠的發展，不是數量的擴大，中國再生橡膠產量已經是世界的90％，無論是設備技術、工藝技術，還是產品應用技術都需要革命性的變革，要有創新，要有更多的新技術新工藝新設備去替代或淘汰舊的設備、工藝以及舊的生產方法和方式。例如無油再生、微波再生、超臨界再生技術等，將會引領廢輪胎綜合利用向更高階段發展。
轉自：橡膠技術網，橡膠行業門戶網站！
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