廢橡膠綜合利用行業(yè)“十三五”目標初定

【橡膠技術網(wǎng) - 行業(yè)資訊】

     7月8日，2015年全國首屆廢橡膠綠色應用現(xiàn)場會在浙江省天臺縣召開，會上，業(yè)內專家將綠色轉型作為廢橡膠綜合利用行業(yè)“十三五”的一個重要目標。中國經(jīng)濟導報記者獨家了解到，再生橡膠、膠粉、廢舊輪胎原型利用等廢橡膠無害化利用率在“十三五”將達到90%，比“十二五”提高15個百分點；廢橡膠綜合利用率“十三五”目標為85%，比“十二五”時期高出10%。面對這些踮起腳尖企業(yè)才能夠得到的目標，行業(yè)將做出怎樣
的反應？

    “十三五”，行業(yè)將有哪些改變

    據(jù)了解，我國已是世界廢橡膠、廢舊輪胎產(chǎn)生大國，廢橡膠、廢舊輪胎產(chǎn)生量年均保持5%～8%的增長，其中2013年廢舊輪胎產(chǎn)生量達到1080萬噸，其他廢橡膠在300萬噸左右。2014年，我國廢舊輪胎產(chǎn)生量超過1135萬噸。

    中國橡膠工業(yè)協(xié)會廢橡膠綜合利用分會秘書長曹慶鑫在接受中國經(jīng)濟導報記者采訪時介紹說，“我國廢橡膠綜合利用企業(yè)普遍規(guī)模小，增長方式粗放，產(chǎn)品結構單一，并且低水平重復建設，一些企業(yè)不重視環(huán)境保護等，難以適應經(jīng)濟形勢發(fā)展。”有業(yè)內專家表示，上述問題或將直接影響“十三五”時期我國廢橡膠綜合利用率。

    中國經(jīng)濟導報記者從2015年全國首屆廢橡膠綠色應用現(xiàn)場會獲悉，

    “十三五”期間我國廢橡膠綜合利用率將達到90%。而截止到記者發(fā)稿為止，記者獨家獲得的最新信息顯示，這一數(shù)據(jù)已被修正為85%。有不愿具名的業(yè)內專家向中國經(jīng)濟導報記者解釋說，考慮到企業(yè)和行業(yè)現(xiàn)狀，85%是一個更為合理的目標，這仍比“十二五”高出10個百分點。
“綠色發(fā)展是行業(yè)實現(xiàn)轉型升級的重要途徑，是行業(yè)發(fā)展步入新常態(tài)，發(fā)展方式由高污染、高消耗、高排放向環(huán)保、低碳、安全轉變的重要階段。”曹慶鑫表示。

    當然，行業(yè)通過過去幾年的發(fā)展為實現(xiàn)“十三五”目標奠定了堅實的基礎。中國橡膠工業(yè)協(xié)會廢橡膠綜合利用分會專家組成員、四川亞西塑像機器有限公司總經(jīng)理胡澤躍在接受中國經(jīng)濟導報記者采訪時表示，“十二五”期間廢橡膠綜合利用產(chǎn)業(yè)在量化規(guī)模、資源利用率、科技創(chuàng)新、節(jié)能降耗及環(huán)保提升5個方面實現(xiàn)質的提高。再生橡膠、膠粉、廢舊輪胎原型利用等廢橡膠無害化利用率在“十二五”期間達到75%以上，比“十一五”提高了10個百分點，預計“十三五”將提高15個百分點，達到90%。

    對比“十二五”，胡澤躍認為，行業(yè)在環(huán)境保護方面將有更大作為。預計“十三五”再生橡膠產(chǎn)品80%以上符合《環(huán)保型輪胎再生橡膠》技術規(guī)范自律標準，達到歐盟REACH法規(guī)重金屬和多環(huán)芳烴含量限制要求。工業(yè)用水循環(huán)利用率達到95%、煙塵控制水平達到95%、固體廢物利用達到95%、噪音實現(xiàn)達標。

    從能耗看，廢橡膠綜合利用企業(yè)在“十三五”期間的整體達標率將達到80%，比“十二五”時期高出15%。廢舊輪胎到再生橡膠總能耗控制在780kWh/噸，比“十二五”時期降低100kWh/噸。

    同時，預計在用工方面，萬噸廢橡膠粉碎工藝實現(xiàn)3人/班、萬噸廢橡膠脫硫工藝實現(xiàn)3人/班，預計比“十二五”時期減少70%。

    綠色轉型要先認清三大目標

    “十三五”時期，廢橡膠綜合利用行業(yè)將如何實現(xiàn)綠色轉型？曹慶鑫在接受中國經(jīng)濟導報記者采訪時說，綠色轉型最重要的是要認清三大目標：使用沒有安全隱患的粉碎設備；淘汰煤焦油，生產(chǎn)環(huán)保型再生橡膠；改變脫硫方式，使用常壓連續(xù)環(huán)保脫硫設備。

    同時，曹慶鑫表示，實現(xiàn)廢橡膠行業(yè)綠色轉型的根本途徑是工藝綠色化。工藝綠色化主要包括3個方面：一是用連續(xù)常壓工藝替代間歇式動態(tài)脫硫工藝，二是通過標準提升等推進煤焦油淘汰進程，三是捏煉等工藝環(huán)節(jié)實現(xiàn)自動化。

    此外，行業(yè)應該如何發(fā)展，胡澤躍在接受中國經(jīng)濟導報記者采訪時表示，“行業(yè)將量化社會效益、產(chǎn)品效益、環(huán)保效益。使行業(yè)實現(xiàn)由‘大’向‘強’的轉化。”

    對此，曹慶鑫表示，廢橡膠綜合利用確立以再生橡膠生產(chǎn)為主，擴大翻胎和膠粉的產(chǎn)能的產(chǎn)業(yè)目標。“‘十三五’期間，隨著廢橡膠產(chǎn)生量的不斷增加，提倡產(chǎn)業(yè)區(qū)域性穩(wěn)定發(fā)展，年產(chǎn)能保持遞增率5%～7%。在‘十三五’末，再生橡膠年綜合產(chǎn)能達到600萬噸，膠粉、膠粒80萬噸，翻胎達到2500萬套。”

    胡澤躍進一步表示，行業(yè)應以環(huán)保為目標，提高廢橡膠利用價值，優(yōu)化產(chǎn)品結構。為適應廢輪胎產(chǎn)品結構的變化，“十三五”期間，廢舊輪胎結構子午化率將達到90%以上，有效利用廢全鋼子午胎橡膠部分的最大剩余價值。

    另外，自主創(chuàng)新，研發(fā)推廣新的再生工藝、工裝，也是行業(yè)實現(xiàn)綠色轉型的重要舉措之一。據(jù)了解，相關企業(yè)正積極主動研發(fā)低能耗、低污染的設備。臺州中宏廢橡膠綜合利用有限公司總經(jīng)理黃祥洪告訴中國經(jīng)濟導報記者，“公司自主研發(fā)的廢橡膠脫硫再生設備在生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生廢水、廢棄物，每噸耗電量≤150度；生產(chǎn)出來的產(chǎn)品各項指標穩(wěn)定，門尼反彈少，連續(xù)生產(chǎn)不粘膠，免清理。”行業(yè)專家認為，此設備實現(xiàn)了廢橡膠脫硫再生和塑化過程“環(huán)保、節(jié)能、穩(wěn)定、高效、安全和省人”的生產(chǎn)方式。黃祥洪還告訴中國經(jīng)濟導報記者，“與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝相比，此設備能夠節(jié)能35%左右。”

    此外，胡澤躍認為，產(chǎn)業(yè)集約化，以行業(yè)規(guī)定為依據(jù)實行優(yōu)勝劣汰機制，鞏固國內市場、拓展國際市場發(fā)展，發(fā)展中國特色的廢舊橡膠綜合利用產(chǎn)業(yè)也是實現(xiàn)“十三五”目標的重要方面。