膠輥生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r
【橡膠技術(shù)網(wǎng) - 膠輥】
近年來注射、擠出和纏繞等技術(shù)不斷發(fā)展,膠輥成型硫化設(shè)備使膠輥生產(chǎn)逐漸走上了機(jī)械化和自動(dòng)化。膠輥性能對(duì)整機(jī)的影響十分巨大,對(duì)工藝操作和生產(chǎn)質(zhì)量極為嚴(yán)格,其中橡膠、塑料材質(zhì)的選用和產(chǎn)品尺寸精度的控制是關(guān)鍵。膠輥的橡膠表面不允許有任何雜質(zhì)、砂眼和氣泡,更不能有疤痕、缺陷、溝紋、裂口及局部海綿和軟硬不同的現(xiàn)象。為此,要求膠輥在整個(gè)生產(chǎn)工藝過程中,必須保持絕對(duì)清潔和精工細(xì)作,實(shí)現(xiàn)操作統(tǒng)一化、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化。橡膠塑料與金屬芯的結(jié)合、粘貼和注射成型、硫化研磨等工序都因此成為高技術(shù)含量的工藝。
一、膠料制備
對(duì)膠輥來說,膠料的混煉是最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。膠輥用膠料種類從天然橡膠、合成橡膠到特種材料多達(dá)10余種以上,含膠率為25%~85%,硬度為(0~90)度,跨越極大范圍。因此,如何使這些膠料混煉均勻已成為一大難題。常規(guī)的方法是采用開煉機(jī)以多種母煉膠的形式進(jìn)行混煉加工。近些年來,企業(yè)更多地改用嚙合式密煉機(jī),以分段混煉的方式制取膠料。
膠料達(dá)到均勻混煉之后還要用濾膠機(jī)進(jìn)行濾膠,消除膠料內(nèi)的雜質(zhì)。然后再用壓延機(jī)、壓出機(jī)、貼合機(jī)制成沒有氣泡和雜質(zhì)的膠片或膠條,供膠輥成型用。在成型之前,對(duì)這些膠片、膠條還要進(jìn)行嚴(yán)格的外觀檢查,限定停放期,保持新鮮表面并防止粘連和擠壓變形。因?yàn)槟z輥大部分為非模壓制品,一旦表面橡膠存在雜質(zhì)和氣泡,在硫化后對(duì)表面進(jìn)行研磨時(shí)即有可能出現(xiàn)砂眼,由此將導(dǎo)致整個(gè)膠輥出現(xiàn)超標(biāo)返修,甚至報(bào)廢。
二、成型
膠輥成型主要是在金屬芯上粘貼包覆橡膠,有包貼法、擠出法、模壓法、注壓法和注射法等。目前國內(nèi)主要以機(jī)械或手工粘貼成型為主,國外多數(shù)已實(shí)現(xiàn)了機(jī)械自動(dòng)化。大中型膠輥基本上采用仿形擠出,用壓出膠片連續(xù)粘貼成型或擠出膠條連續(xù)纏繞成型的方式生產(chǎn)。同時(shí),在成型過程中以微機(jī)自動(dòng)控制其規(guī)格尺寸和外觀形狀,有的也可用壓出機(jī)直角和異形擠出的方法進(jìn)行成型。
上述成型方法不僅能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,同時(shí)還能消除可能產(chǎn)生的氣泡。為防止膠輥硫化中變形并防止氣泡和海綿的產(chǎn)生,尤其對(duì)包貼法成型的膠輥,外部還要采用柔性加壓的方法。通常是在膠輥外表面包扎纏繞數(shù)層棉布或錦綸布,再用鋼絲或纖維繩索加以固定加壓。盡管這一工藝早已實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化,但由于硫化之后還要除去包扎物,形成一個(gè)"盲腸"工藝,使制造過程復(fù)雜化,而且因包扎布、纏繞繩的使用次數(shù)極為有限、消耗量大而造成浪費(fèi)。
對(duì)小型和微型膠輥可以采用手工貼片、擠出套入、注壓、注射和澆注等多種生產(chǎn)工藝形式。為提高生產(chǎn)效率,現(xiàn)已大多采用模制法,而且精度也遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于非模制法。固體橡膠的注壓、注射以及液體橡膠的澆注,已成為最主要的生產(chǎn)方式。
隨著膠輥的不斷發(fā)展,膠輥表面的涂敷技術(shù)也得到快速提高,現(xiàn)已開始改變膠輥性能完全靠包覆橡膠的傳統(tǒng)方法。具體地說,就是用涂層的方法改變和賦予膠輥新的性能。如利用壓延機(jī)、刮涂機(jī)一類設(shè)備,增設(shè)油屏蔽層以達(dá)到提高耐油性的目的等,盡管膠輥的形狀、材料同原來一樣,但其功能卻發(fā)生了很大變化,有的變成功能膠輥,這種表面處理技術(shù)今后將很有發(fā)展前途。
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