有機硅材料和它的應用
有機硅材料主要分為硅橡膠、硅油及二次加工品、硅樹脂及硅烷偶聯劑四大類產品。由于有機硅產品具有電氣絕緣、耐輻射,阻燃、耐腐蝕、耐高低溫、形態多樣以及生理惰性等優良特性,被譽為“工業味精”,廣泛應用于電子電氣、建筑建材、紡織、輕工、醫療、機械、交通運輸、塑料橡膠等各行業,并深入到人們生活的各個領域、成為化工新材料的佼佼者,其發展正可謂方興未艾。目前,全球年生產能力超過120萬噸,產品品種約萬種。
1. 硅橡膠
硅橡膠與其他橡膠一樣,可加工成各種型材、膠管、膠條、膠輥、膠布等制品,用于其他橡膠用之無效的場合。此外,硅橡膠的生物相容性更是一種關鍵的特性。
如室溫硫化硅橡膠硅橡膠,就是通過適當改變填料、添加劑和聚合物的結構組成,并選擇各種各樣的交聯、催化體系,可以制得許多不同性能的品種。由于室溫硫化硅橡膠使用簡便,而且能夠制備出滿足各方面技術要求的繁多品種,促使其產量和用途與日俱增,目前國外銷售的室溫硫化硅橡膠牌號達300種以上。可以毫不夸大地說,在每一個工業領域中都有它的用武之地(見表1)。
表1 室溫硫化硅橡膠的應用一覽表
應用部門 |
利 用 的 特 性 |
主要應用范圍 |
建筑工業 |
耐老化,著色、粘接性 |
取代瀝青,用作公路接縫的密封劑;高層建筑物嵌板、幕墻和內墻接縫的密封;廚房瓷磚周圍空隙的填平和浴盆、水斗、便池周圍的密封等。 |
電子工業 |
優異的介電性、耐候、粘接性,可隨時應急 |
廣泛用作包封、灌注、粘接、浸漬和涂復等材料。 |
航空和宇航工業 |
耐燃、耐腐蝕、耐輻射 |
用于宇宙飛船窗口、真空泵系統和電子設備的密封,燒蝕涂層,耐油部位的密封。 |
汽車工業 |
耐疲勞、粘接性 |
用作現場成形的密封墊圈,汽車檔風玻璃、門窗框架、反光燈、排氣管及易受水淋設備的粘接密封。 |
醫療衛生 |
液體硅橡膠,生理惰性 |
隱型眼鏡和人工角膜,齒科印模材料,防噪音耳塞等。 |
其他方面 |
粘接性、仿真性 |
制作古代文物復制的模具,常規武器上的密封。 |
2.硅油
(1)硅油的分類
硅油是一類具有各種不同粘度,無毒、無嗅、無腐蝕,不易燃燒的聚硅氧烷液體油狀物。其中,甲基硅油是硅油中最主要的品種,通過改變聚硅氧烷的聚合度及有機基的種類,或使聚硅氧烷與其他有機物共聚,可以制得具有防水、抗粘、脫模、消泡等基本特性的硅油。硅油的品種很多,大致可分為線形硅油及改性硅油兩大類。
(2)硅油制品及應用
硅油有許多特殊性能,如溫粘系數小、耐高低溫、抗氧化、閃點高、揮發性小、絕緣性好、表面張力小、對金屬無腐蝕、無毒等。由于這些特性,硅油以應用在許多方面而具有卓越的效果。在各種硅油中,以甲基硅油應用得最廣泛,是硅油中最重要的品種,其次是甲基苯基硅油。各種官能性硅油及改性硅油主要用于特殊目的(見表2)。
表2 硅油的主要應用
應用部門 |
利用特性 |
主要應用范圍 |
機械工業 |
耐高低溫、抗氧化、強抗剪切性 |
用于傳動裝置的潤滑油,防震、阻尼用油,真空擴散泵油。 |
電器工業 |
介電性、耐熱、疏水性 |
用于變壓器、電容器、晶體管等的絕緣、抗熱、防濕和填充。 |
化學工業 |
表面張力低、化學穩定性好 |
用作發酵、造紙、織物染色等化工生產過程中的消泡。 |
醫學 |
無毒、疏水性、表面活性 |
醫用消泡劑,軟膏及保護脂的基劑,藥用添加劑,外科用具的滅菌用油,人造眼球的潤滑劑。 |
一般工業 |
抗粘、耐候性 |
用于涂料、橡膠、塑料添加劑和內脫模劑。 |
一般工業 |
耐腐蝕、疏水性 |
玻璃器具、陶瓷、紙張、皮革、金屬、織物等物品的表面處理 |
硅油在自然環境中的分解不象大多數有機化合物那樣由于細菌的侵襲,而可以說是由于土壤中沙礫的催化,使之分解為較簡單的分子。分解產物為環狀有機硅分子,蒸發到空氣中,進一步分解為天然產物——水,CO2和二氧化硅水和物。土壤中留下的有機硅化合物在水中可溶,在日光中的紫外線照射下進一步分解為硅酸,而硅酸是海水中天然存在的一種化合物,因此無須擔心大量、長期使用后硅油的累積和殘留。
3.硅樹脂
硅樹脂的分類和應用見表3
表3 硅樹脂制品的應用
制品種類 |
應用范圍 |
絕緣漆 |
用于電機設備的線圈浸漬漆,粘接云母用的絕緣漆,用于玻璃絲、玻璃布及石棉布浸漬的絕緣漆。 |
涂料 |
用于耐熱、耐候的防腐涂料,耐搔抓的透明涂料,脫模和防潮涂料,耐輻照涂料。 |
粘接劑 |
金屬和耐熱的非金屬材料的粘接劑,耐熱橡膠或橡膠與金屬的粘接劑,絕熱隔音材料與鋼或鈦合金的粘接劑,以及壓敏粘接劑。 |
有機硅塑料 |
作結構材料、半導體封裝用的模壓塑料,與玻璃布制得的層壓塑料,發泡后制得的泡沫塑料。 |
硅烷偶聯劑最早是作為玻璃纖維增強塑料的玻纖處理劑而開發的。由于硅烷偶聯劑改善了玻纖與樹脂之間的粘合,從而顯著提高了增強塑料的機械性能。隨著復合材料的迅速發展,硅烷偶聯劑無論在品種或產量的發展速度也很快。近年來,利用硅烷偶聯劑對某些材料引入特定功能性基團,可以改進材料的表面性質,獲得防靜電、防霉、防臭、防凝血和生理惰性等,成為硅烷偶聯劑新用途的開端。正是由于許多重要應用領域的開發,硅烷偶聯劑成為有機硅的一個重要分支(見表4)。
表4 硅烷偶聯劑的主要應用
應用領域 |
應用效果 |
處理玻璃纖維增強材料 |
有效提高復合材料的濕態機械性能和穩定的電氣性能。 |
處理礦物粉末填料 |
提高復合材料的機械強度,改善加工性能,增強填料的潤濕性和分散性。 |
增粘劑 |
用作環氧、聚氨脂、氯丁橡膠等粘接劑和密封劑的增粘劑,可以大大提高樹脂對玻璃或金屬基材的干態粘接劑,改善濕態粘接保持率。 |
橡膠加工 |
提高無機填料在橡膠中的分散性,改善橡膠的物理電氣性能和綜合加工工藝性能。 |
其他方面 |
處理玻璃表面,防止飛機、汽車的擋風玻璃表面結冰現象。 |
轉自:橡膠技術網,橡膠行業門戶網站!

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