“綠色環保 引領橡膠助劑工業”發布會成功舉辦

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 3月27日，山東陽谷華泰化工股份有限公司在上海召開了“綠色環保 引領全球橡膠助劑工業”新聞發布會，對該公司首創的橡膠促進劑M/NS清潔生產工藝進行了詳細介紹。

山東陽谷華泰化工股份有限公司王傳華董事長在發布會上表示，當天發布的促進劑M清潔生產工藝和氧氣氧化法NS工藝為全球首創，且萬噸級清潔生產工藝M、5000噸氧氣法NS生產線，目前均已投產。若M和NS清潔生產工藝全面推 廣后，年可減少高鹽廢水排放480萬噸。

據陽谷華泰總經理王文博介紹介紹，困擾了橡膠助劑行業多年的促進劑M“三廢”難題，已被攻克。陽谷華泰歷時三年，解決了清潔工藝生產促進劑M純度不高、液液萃取收率低、有機溶劑難以全部循環利用三大難題;建成的全球首條萬噸級促進劑M清潔工藝生產線，現已正常生產。

據了解，促進劑M是橡膠硫化促進劑中產量最大的品種，目前國內普遍采用的酸堿法生產技術存在精制工藝原料消耗高、環境污染嚴重等問題。該方法生產1噸促進劑M產生廢水多達20噸，其中硫酸鈉約600千克，COD在4000毫克/升以上;同時，現有促進劑M生產工藝還存在廢氣和廢渣排放問題，廢氣主要是H2S，廢渣主要是合成過程中的副產物，副產物占到合成物總量的15%左右。促進劑M的清潔生產技術也成為橡膠助劑行業近幾年的技術開發熱點和難點。

一舉攻克促進劑M“三廢”問題的萬噸級溶劑法促進劑M清潔生產項目，由陽谷華泰與國家橡膠助劑工程技術研究中心共同完成，在陽谷華泰子公司—東營戴瑞克新材料有限公司成功產業化。

“促進劑M清潔工藝采用的是溶劑法，用有機溶劑代替了原本的堿溶、酸析等工序。原來生產1噸促進劑M要稀堿液、稀硫酸和工藝水共20多噸，現在變為不使用帶水溶劑。不帶水自然就不產生廢水，真正達到源頭治理的目標。以國內年產20萬噸促進劑M計算，若在全行業推 廣后，年可減少廢水產生量400萬噸，減少無機鹽(硫酸鈉)外排10萬噸以上，減少COD排放量800噸，廢渣、廢氣實現綜合利用。”王文博說。

據介紹，該項目攻克了產業化條件下高壓高溫合成、溶劑萃取、促進劑M回收+苯并噻唑提取、尾氣回收等系列難題，形成了全封閉的生產工藝路線，達到了1.5萬噸/年的產業化規模。“在此前的基礎上，我們對溶劑法工藝進行了進一步的改進。溶劑法促進劑M純度不高、無法單獨使用的問題，被一舉解決。”王文博說。

在攻克M清潔生產難題后，陽谷華泰在NS清潔生產工藝上也取得了重大突破。“每購買1噸由綠色工藝促進劑M生產的氧氣法NS，您將為全球節約水資源23噸。氧氣NS清潔工藝在全行業推 廣后，年可減少高鹽廢水30萬噸。”王文博說。

據王文博介紹，目前全球促進劑NS的生產工藝基本采用次氯酸鈉氧化法。美國某知名助劑公司于上世紀70年代就發表了氧氣法的專利，歐美助劑巨頭都曾表示，氧氣氧化法符合原子完全反應原理，是促進劑甚至氧化反應的發展方向。但至今，他們仍未攻克工業化難題。

“我們開發的氧氣氧化法NS清潔工藝，攻克了三相混合、催化氧化、安全生產三大工業化難題，建成了世界首條氧氣法NS生產線。這一情節工藝，每噸NS僅產生2噸洗水，相對次氯法廢水減少80%，而且不含鹽，容易生化，可實現全部回用，零排放。5000噸/年氧氣法NS生產線已投產，生產出來的NS產品質量與次氯法NS相當。氧氣法NS應用于橡膠加工中，硫化數據、力學性能等也都與次氯法NS相當。可以說，氧氣法NS完全可以替代次氯法NS使用，無任何負面影響。”

據青島科技大學橡塑材料與工程教育部重點實驗室莊濤博士在發布會上介紹，采用氧氣氧化法清潔工藝生產的促進劑NS完全可以代替傳統次氯法NS使用，滿足橡膠工業的要求。他表示，實驗室收集了橡膠助劑行業重點企業采用次氯法生產的NS產品和陽谷華泰采用氧氣氧化法生產的NS產品，并參照GB/T21840-2008《硫化促進劑TBBS》國家標準，對產品進行了理化指標檢測。檢測結果顯示，陽谷華泰氧氣法NS產品比次氯法NS具有更低的灰分、更高的初熔點和純度。實驗室參照各項國家標準對次氯法NS和氧氣法NS在典型的載重子午線輪胎配方中的應用效果進行的評估顯示：二者在焦燒時間、硫化特性等各項數據上基本相當;硫化膠的各項物理性能均一致，耐熱老化性能也基本相當。部分性能，如耐磨性和拉伸強度等氧氣法NS稍優于次氯法NS。

中國橡膠工業協會會長鄧雅俐在會上表示：陽谷華泰對困擾行業發展的廢水治理難題進行了大膽探索，率先在國內助劑行業開發成功多效蒸發和生化組合廢水處理工藝和清潔生產技術，填補了國內空白，達到了國內領先水平。氧氣氧化法合成促進劑NS清潔化生產技術達到國 際先進水平，產能達到5000噸;橡膠促進劑M清潔化生產技術達到國內領先水平，產能達到1.5萬噸，這是中國橡膠助劑行業發展的一件大事。橡膠助劑是橡膠工業產業鏈上的重要組成部分，在輪胎等橡膠制品改善性能、提高質量、綠色發展中發揮著不可或缺的重要作用。橡膠工業的發展，使助劑行業獲得了快速發展，特別是在綠色發展、清潔生產方面成效突出，橡膠助劑行業也已成為橡膠工業綠色循環發展的重要推動力。

中國橡膠工業協會橡膠助劑專業委員會名譽會長許春華表示，表示，堅持綠色環保，全面實現清潔生產是橡膠助劑行業發展永恒的主題;堅持科技進步，以節能、環保、安全為中心，發展綠色化工，也是橡膠助劑工業不能改變的方針。

“十一五”期間，陽谷華泰和其他助劑龍頭企業聯合承擔了橡膠助劑清潔生產技術的國家科技支撐計劃序幕，陽谷華泰主要承擔的課題一是水資源的綜合利用，最終使水資源的綜合利用率達到了90%以上，COD排放降低到60毫克/升以下。現如今，陽谷華泰建成了1.5萬噸的M清潔工藝的生產線，用溶劑法代替了酸堿法，不再產生廢水。此成果已于2013年通過了中國石油和化學工業聯合會組織的堅定，專家一致認為，這項成果的清潔生產工藝技術達到了國 際領先水平，而且產品質量獲得了絕對的保證。二是氧氣氧化技術。氧氣是最優秀、最單純的氧化劑，也是實施難度最大的氧化劑。世界上很早就有了氧氣氧化工藝的研究，沒此前一直未能建成一條產業化的裝置。經過陽谷華泰多年的努力，終于建成了一條5000噸/年的NS產業化裝置。

許春華還表示，今年1月1日生效的新環保法和即將發布的水十條，對橡膠助劑行業來說都是非常重要的。李克強總理在全國人大會議上說，新環保法不是棉花棒，而是殺手锏。橡膠助劑的原材料苯、苯胺、二硫化碳等都是有毒化學品，如果在生產中稍有懈怠，就會發生大問題。而且，助劑行業幾乎每個產品都需要氧化工藝。陽谷華泰發布的兩個促進劑清潔工藝，定會在行業中起到示范作用。

今天，陽谷華泰能在清潔生產方面走在前頭，和他們堅定的理念是分不開的。多年前，王傳華董事長從國外考察歸來時說：“人家排放的廢水，就像小河流水，清澈得很。想起我們自己，心里非常不是滋味。”從那個時候，王傳華就下定決心，要走在清潔工藝開發的前頭。

王傳華董事長說，部分橡膠助劑品種由于原有工藝水平的限制，在生產過程中會產生大量高鹽有機廢水，這些廢水處理難度大、處理成本高，若不處理會對環境造成破壞。“作為一家民營企業，陽谷華泰有做百年企業理想，而且我們更樂于將理想付諸于行動中來。”

“藍天白云、綠水青山是民心所向，我們將以這次新聞發布會為契機，繼續加強在科研領域的投入，持續不斷的推出綠色產品、清潔工藝，與各位客戶共同成長。以后，陽谷華泰會以更加優質、穩定的產品質量讓客戶安心，用優秀的業績讓投資者放心。永遠做有責任感和使命感的優秀公司。”王傳華董事長表示。陽谷華泰成立20多年來，始終堅持科技創新，促進企業可持續發展，成為中國橡膠助劑行業骨干、行業技術進步龍頭、國家級國新技術企業。2005年12月，陽谷華泰在北京釣魚臺國賓館向世界宣布，陽谷華泰橡膠防焦劑CTP產能達到萬噸級規模，居世界第一;2007年，經科技部皮疹，陽谷華泰建立了行業高新技術創新平臺—國家橡膠助劑工程技術研究中心，聯合南京大學等知名高校、科研院所，開展了橡膠助劑領域基礎研究、前沿技術研究和社 會公益性技術研究，并與山東省科學院、青島科技大學、山東省化工研究院、聊城大學建立了四個合作實驗室，以開放服務與人才培養相結合，通過技術合作、研究機構共建，科技興貿出口創新基地建設、占了產業聯盟建設等，建立了開放式創新平臺，探索總結具有橡膠助劑行業特色的產學研合作之路;2010年9月17日，陽谷華泰成功在創業板上市，插上了騰飛的翅膀!今天，陽谷華泰產品覆蓋應用到橡膠、輪胎、膠管膠帶等領域，門類齊全的防焦劑、促進劑、加工助劑、預分散體系列產品，總產能達12萬噸，其中橡膠防焦劑CTP連續十年產銷量世界第一;開發行業急需的新產品、新工藝、新技術，與多家國 際知名企業建立了戰略合作伙伴關系。